河北恒瑞塑业有限公司实习内容及总结

 今年2月15日到2月24日我在河北恒瑞塑业有限公司进行了10天的文档实习,进一步了解了自动化在日常工业生产中的应用和重要性.
 实习内容及总结：
 1 公司简介：
 河北恒瑞塑业有限责任公司是一家以生产氨基塑料和蜜胺（用品、用具）餐具系列产品的现代化化工企业、主要产品有三聚氰胺树脂成型粉（罩光粉、LG）、三聚氰胺模塑粉（蜜胺粉、MF）、脲甲醛模塑粉（电玉粉、UF）、高档餐具、医疗器具、电器配件、文化用品、生活用品等。公司位于中国历史文化名城邯郸市东部50公里素有“凤城”美誉的曲周县境内、公司南有邯临公路、309国道、青红高速公路和邯济铁路、北有邢临高速公路、东有106国道、京九铁路、西有S214省道、107国道、京珠高速公路和京广铁路、交通发达、运输便利。
 河北恒瑞塑业有限公司主营产品或服务有三聚氰胺模塑粉、蜜胺粉、MF、三聚氰胺树脂成型粉、罩光粉、LG、脲甲醛模塑粉、氨基模塑料、电玉粉、UF、氨基塑料、塑料文化用品、塑料电器配件、蜜胺餐具、蜜胺用具、塑料生活用品、塑料电器配件、高档餐具、医疗器具. 主营行业：氨基树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂.
 河北恒瑞塑业有限责任公司集科研和生产于一体、聚多方英才于一家、充分展示了现代化企业的管理模式和经营理念。公司总投资500多万元、生产车间3800多平米、拥有员工160多人、年生产各种粉状原料3000余吨、蜜胺餐具、低压电器产品500余吨。我公司设备精良、技术先进、工艺合理、检测手段齐全、产品符合国际标准、产品销售遍及二十多个省市、深受用户好评。　  在西方发达国家塑料门窗行业已有40多年的历史,并且已经作为一个规模宏大、技术成熟、标准完善、社会协调周密、高度发展的生产领域屹立于各门窗行业之林而备受青睐。我国塑料门窗的真正发展是在90年代以后,塑料门窗的快速发展,大大地促进了型材挤出设备的研究与开发。
 2实习内容及与本专业的联系：
 在实习期间师傅给我们讲解了塑业的生产工艺和自动化在此工业中的应用.
 随着我国各行各业的发展,塑料制品的应用越来越普及,对其质量的要求也越来越高,尤其对工业产品的要求更为严格.然而如何给用户提供高档,精密,能够满足各种功能甚至更有利于保护摸具的工艺设备,目前在注塑机方面已经不是问题,而其中决定优良性能实现的关键在于注塑机工艺参数的设定.特别是在加工精密,复杂塑料制品时注塑机的调校技术更为关键.其中几个因素很重要:
 1 背压 当螺杆在转动时,软化的塑料被推动经过止流阀而到达螺杆的前面.若控制压力有的速度,则油压油缸的后室将产生压力,回流压力油的速度越大,油缸内所产生的压力越大,此压力叫做背压.螺杆背压与熔料背压有着直接的关系,与注塑机的构造有关.一般熔料背压约为螺杆背压的10倍.
 2 注塑压力 注塑压力必须设定足够,它将决定注射速率和后来模具的填充情况.在最佳的注塑压力下,注射周期的变化不应超过0.2秒,最好能控制在0.1秒内.
 3 保压压力 保压压力是指型腔刚被注满时所采用的压力.其作用是供应型腔所需的剩余注射量及补偿由冷却而收缩的熔料容积,使型腔内的熔料能在受压的情况下冷却定型.这样,制品的外观要求和尺寸公差才能得到保证.
 4 锁模力 锁模力是注塑机提供的把模具锁紧的力,它可抵消熔料在型腔内所产生的开模力.为了经济和技术上的需要,在保证制品质量的前提下,应将锁模力调到所需最小值.这样,一方面可以明显节约电能,另一方面可以减少注塑机和模具的磨损程度,有利于延长注塑机及模具的寿命.
 成型机理是模具开发研究的基础,而这恰是我们的薄弱环节。另外,高产量的模具设计单单靠理论方面的研究计算是不行的,更主要是靠多年的实践经验,这就需要在长期开发研究中不断积累。国外塑料型材模具的研究,已有40年之久的历史,而我们只有十几年的时间。因此我们模具的开发水平与国外尚有较大差距。
 而在自动化的应用方面,事实上,如果成型者只是在完成制件和模具设计后才考虑自动化工作单元的规划,那么他们可能遇到其他的成本和风险,可能运行时间和可靠度会受到负面的作用。避免潜在问题可能与让自动化应用工程师问制件将怎么被浇口或放置那样简单,然后设计模具来简化自动化工作单元。而且,利用来自注塑机控制器、摄像机、称重天平物料分析的质量控制反馈,成型者能提高制件质量,并靠精心规划的工作间来减少人工。
 自动化设备使用的时间将很有可能比成型应用还要长久,所以应当为今后目标提供尽可能大的灵活性。确保机械手的有效负荷是重要的,他要不仅是满足当前的需要、而且他要将能应付今后的用途。
 自动化水平既可以简单到去除流道的浇口采集器,或者先进到装配或包装塑件的完整工作单元。因为制件种类繁多,处理要求各异,所以大多数自动化关注于注塑应用。但这种技术同样适用于其他工艺之中。如有可能,应当在模具设计阶段对工作单元进行规划。自动化在塑料加工中已成为众多加工厂家获取利润的必需之物。它已经不在局限于高增值部件的生产或者特定的小范围成型应用。
 塑料制作的设备方面我也做了些了解,目前国内生产的锥形双螺杆挤出机一般是仿制1975年以前的设备,少数是仿制1985年后的设备,现在国产较先进的机种其产量及能耗基本上可达到国外80年代初、中期水平,可以满足国内对中、低档塑料加工机械的需要。经过十几年的努力,我们已能够从理论上进行研究与开发新型的设备。华南理工大学发明的电磁动态塑化挤出技术和设备就是采用全新的塑化理论,排除了传统塑化挤出技术的弊端,一下子跃上了世界先进技术水平,塑化能耗节省近50%.但目前尚未工业生产。
 双螺杆挤出机生产厂近60家,生产能力达1000台以上。其中上海挤出机厂、山东诸城轻工机械厂、山东塑料橡胶机械厂、大连声光机电实业总公司,都有年产100台以上生产能力.
 另外混料设备方面国内混料机,大部分是冷混、热混两个设备单独操作。其中弊病较多,诸城轻工机械厂在吸收德国克劳斯—玛菲公司混料技术的基础上自行设计了新型混料设备。该设备将冷、热混分离式合为一体,减少了混料的中间环节,热混转为冷混在密闭状态下进行,避免了热混料与外界接触,提高了混料质量。从上料到放料实现了全过程的自动控制,减少了人为因素对质量的影响。
 国产设备与国外同类设备的差距国产设备与国外90年代先进设备比,差距还是比较大的,而且这一差距是整体性的。要缩小和消除这一差距,尚须作出较大的努力。这些差距主要表现在以下几个方面:
 (1)绝大多数的双螺杆挤出机组,都是根据80年代初期由国外进口的机型,测绘仿制的产品。有的厂甚至是二次仿制或稍加改头换面。
 (2)挤出机的螺杆多数为初级的普通型,且D大:D小≤2(而高效型的D大:D小>2),螺槽深度沿螺杆长不变,因而产量低、能耗高、效率低。这样的技术水平充其量为国外70年代末80年代初的水平。
 (3)整机运行的稳定性,产品质量及稳定性、控制系统的可靠性及稳定性(或故障率)比国外要差一大截。
 (4)配套辅机发展较慢、质量较差;品种不全,有的品种、规格尚未系列化。
 (5)国内设备生产效率低,物料塑化状况不够稳定。
 (6)螺杆材质、加工工艺(热处理与表面处理工艺)、螺杆的耐磨高温腐蚀能力都不如国外。
 (7)我们的挤出机组在设计水平、螺杆加工精度、整机组装与部件配合、电气元件、自动化程度、操作使用功能以及外观状态等均有差距。
 (8)模具不论在材质、设计水平、加工手段、加工精度及使用寿命均不如国外。而高速模具的开发我们刚刚起步.
 3 收获与体会：
在恒瑞塑业该公司的实习虽然已经结束了但是这次经历给了我很多感受。在这我学到了许多关于塑业制作的新知识，体会到了自动化知识在塑料工业乃至整体工业体系当中的重要地位。使得我对自己学过的本专业知识有了质的飞跃，有了更深地了解。激发了我对本专业钻研的兴趣。体会到了学以致用的真谛，但是其中也有些许的瑕疵。主要表现在我在专业知识掌握的不深刻等方面使得我有时不能尽快地用专业知识来解答生产实习当中所遇到的问题。
     4参考文献
胡吉士，奚康生，余俊祥。北京：机械工业出版社 2004.8
马最良，姚杨，杨自强，等。北京：化学工业出版社 2005.1

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