因此,从提高产品制造工艺规划及生产组织的科学性、规范性和时效性的角度出发,充分挖掘已有技术人员、装备及工艺信息的潜在价值切实提高产品制造工艺规划的水平,是此类产品研发面临的重成组技术的核心是零件相似性分析及编码,它根据功能、结构、材料和制造工艺等的相似性,对产品及其零部件进行分类成组、组建零件族,按照零件族制定加工工艺,从而扩大了生产批量、减少了品种. 从表象上看,成组技术利用零件几何形状、尺寸、功能、材料等的相似性. 在表象的背后,则体现了零件在制造工艺、生产组织、作业管理等方面的相似性. 因此,它能有效地促进企业生产组织的改进和生产效率的提高,以获取最佳的经济效益. 对多品种小批量产品开发而言,利用成组技术有着非常现实的价值和意义. 此外,随着数字化开发技术的深入应用,产品的数字化信息急剧增加,形成了“海量”数据. 海量数据给信息管理带来众多难题,主要包括: ①信息量太大,难以即时、有效地利用; ②信息真伪的辨识; ③信息的安全保障; ④信息内容和形式的规格化处理存在困难. 因此,如何从海量信息中过滤掉无效的信发现有用的知识,提高信息利用率,成为人们关经验数据及资料转变为支持新产品开发的有用信息,切实提高新产息、注的研究课题. 如何让已有的图纸、品开发的速度和质量,是值得关注的难题. (引用[14])
产品制造工艺编码规则的研究
编码规则是实施成组技术的基础工作. 20 世纪60 年代以后,人们先后提出了一些零件分类编码系统,如前德国OPITZ 系统、日本KK -3 系统和我国的JLBM -1 系统等. 上述编码系统产生的年代较早,现已具有很大的局限性,如未能体现数控加工对成组技术的影响,主要针对轴类、回转体类零件,涵盖信息量较少等,难以满足多品种小批量产品成组生产的需求. 良好的编码规则应具备以下条件:能涵盖企业主要的产品类型;能描述零件的主要结构及工艺特征信息;便于零件信息的表达、传输、储存和检索;码位长度适宜,含义清晰,具有一定的可扩展性. 根据此类产品及其制造工艺的特点,经相关技术员的多次交流、沟通,确定以下编码规则:
码位长度及字段划分
码位长度定为199 位,共分为10 个字段
(1)
(2) 第二字段:毛坯类型码(第5 位,共1 位) ;
(3) 第三字段: 材料类型码( 第6 ～7 位, 共2 位) ;
(4) 第四字段: 加工工艺码(第8～12 位,共5 位) ;
(5) 第五字段:焊接码(第13 位,共1 位) ;
(6) 第六字段:尺寸码(第14 位,共1 位) ;
(7) 第七字段:精度码(第15 位,共1 位) ;
(8) 第八字段:热处理码(第16 位,共1 位) ;
(9) 第九字段:表面处理码(第17 位,共1 位) ;
(10) 第十字段:识别码(第18～19 位,共2 位) .
3. 2 各字段编码的基本含义
各字段编码的基本含义如下:
功能结构码:用于描述当前零件与其所属部件、产品之间的从属关系. 根剧产品的功能、结构及其主要加工特征划分,如可将机械系统分为传动系统、钣金、壳体、冷却系统、液压系统、拖车等子系统, 每个子系统再细分为部件、组件及零件; (2) 毛坯类型码:用于描述本次加工中毛坯的基本形式; (3) 材料类型码:采用两位联合编码. 其中,00～29 表示铝材、30～59 表示钢材、60～79 表示铜材、80 ～99 为其它材料(如铁、钛、尼龙、聚四氟乙烯、橡胶等) ; (4) 加工工艺代码:用于描述零件主要及典型的加工工艺过程,共预设5 道典型工艺. 编制代码时, 根据零件的实际加工情况,按先后顺序从第8 位开始依次选择加工工艺类型; (5) 焊接代码:用于描述零件主要的焊接工艺类型. 焊接是此类产品零部生产中的典型工艺,该字段体现了雷达产品制造工艺的特点; (6) 尺寸代码:用于描述零件的尺寸,以便选择合适规格的机床(主要考虑车床及刨铣床) . (7) 精度代码:用于描述零件最终的加工精度要求; (8) 热处理代码:用于描述零件主要的(或最终的) 热处理工艺类型; (9) 表面处理代码:用于描述零件第一次出现的(或最重要的) 表面处理类型; (10) 识别代码:用于描述与前17 位代码完全相同的同系列类似件的序列号.
编码规则的制定为此类产品制造工艺库的开发和制造工艺的继承、优化创造基本条件后续工作包括:以分类编码为基础,开发此类产品工艺模板库,完成典型及关键零部件的成组工艺编码,建立产品工艺数据仓库;实现零部件工艺编码与相关文档信息的链接,利用知识发现及数据挖掘技术,实现对产品工艺数据仓库中工艺数据、技术和知识的有效管理、共享、继承与重用,以提高该类产品工艺规划制定的速度、质量及效率. (引用[7])
文档设计主要内容
本设计主要任务是对8个不同型号的齿轮联轴节采用成组技术分组，再进行零件成组工艺过程，工序设计，以及钻床夹具的设计，和钻床数控加工宏程序设计。
设计主要要求如下：
1.调研，查阅资料。通过上网和图书馆去了解成组数控加工技术的现状，国内外的发展趋势。并完成文献综叙和开题报告
2.工艺过程和工序设计。编写工艺过程卡，工序卡一套
3.夹具的设计。包括：选用定位基准和夹紧方法；夹具在机床上位置的确定；夹具结构设计以及精度计算；绘制夹具装配图1张，采用A0纸；夹具零件图1张，采用A0纸
4.数控加工宏程序设计。编写钻削工序数控加工宏程序。
5.要求最后有文件综述1份，4000字以上；开题报告1份；阅读15篇相关文献资料，至少3篇外文资料；翻译英文资料2000字以上；完成文档设计说明书5000字以上；完成1张A0夹具设计图，夹具装配图，夹具零件图。
6.拟采取的技术方法：
条件：电子阅览室数据库，银川起重机厂零件图2张，图书馆藏书，期刊杂志，其他图书馆。
方法：通过自己所查最新资料，采用德国OPITZ 编码系统把零件编码分类，
设计成组夹具，采用成组技术的多品种小批量产品工艺编码编写工艺工序，用户宏程序实现编程成组加工。
措施：1.通过各种渠道搜集更多的资料不断充实范文论题的支持点。
2.定时与指导老师就范文的各