自动半自动焊机为257847，占总产量的比例为29.20%，较2003年同期增长幅度为207.52%；
（以上三种属于电弧焊机。）
电阻焊机的总产量为72722台，占总产量的比例为8.24%，较2003年同期增长幅度为352.48%；
特种专用及成套焊接设备等总产量为39532台，占总产量的比例为4.48%，较2003年同期增长幅度为94.07%，由于特种专用及成套焊接设备是高附加值产品，因此94.07%的增长率是相当可观的。
从以上各型产品的增长幅度我们可以看出，我国焊接行业的发展速度非常快，市场潜力很大，低端、中端和高端产品的市场需求量都很大，各型产品的增长速度也很迅猛；相对而言，低端产品中的自动半自动焊机、中高端产品中的电阻焊机和特种及专用焊机将是今后发展的重点，也是进行技术创新的重点。各型产品技术创新的侧重点将在后面的结论部分的论述中进行阐述。
三、焊接行业的发展趋势
（一）竞争日益激烈
今天,焊接行业的竞争日益激烈,优胜劣汰成为行业调整的必然趋势。有的焊机企业在竞争中日益壮大，有的甚至有发展成大集团的趋势，如深圳瑞凌电器 、杭州凯尔达、上海沪工、广州松兴等；有的却面临破产或被收购，如上海电焊机厂（国营）今年被上海沪工电器（民营）收购。从全世界整个焊接行业的大环境来看，我国焊接行业将向节约能源、高效率、机电一体化以及成套自动焊接机器人系统的方向发展。
（二）高效、节能、环保及自动化系列的产品发展空间广阔
目前我国自动化焊接只占整个焊接的30 %左右，而欧美发达国家的自动化率在80%以上，二者之间的差距是巨大的，由此也折射出我国焊接行业在自动化方向的发展空间是非常广阔的，这也正是国外焊接品牌纷纷不惜代价进入中国市场的一个最为重要的原因。虽然我国焊接行业的大部分企业将仍在传统的框架内（指弧焊系列）继续增长和改进，但是我们的目标要瞄准自动化的智能型的焊接领域。
今天，世界焊接技术已经以高效、节能、环保、优质以及数字化和智能化的控制为特征。在我国国内,从目前焊接设备和材料的产量构成比例的发展趋势上来看,以及从设备和材料的制造技术和发展方向上来看,我国焊接技术已经取得了很大的发展,部分技术如逆变焊机技术已经基本达到了国外先进水平。但是，高效、节能、环保、优质以及数字化和智能化的控制始终是焊接工艺所追求的目标。而要降低焊接操作人员的劳动强度、降低人为因素对焊接工艺的影响，就只有智能化和自动化的充分运用才能从根本上予以解决。
（三）专业焊接设备（俗称专机）和焊接机器人的运用将更为广泛
随着工业技术的进步和专业化分工的日益细化，工业焊接上对专业焊接设备、成套焊接设备和焊接机器人的需求越来越大。
当前，我国企业生产的爬行焊接机器人在国际上已处于领先的地位，但是对于市场空间更为广阔使用更为广泛的弧焊/点焊和缝焊机器人，我国却绝大部分依赖于进口。这样，加快速度消化吸收国外具有先进水平的焊接机器人产品、研制具有自主知识产品的先进的焊接机器人，已经成为我国焊接企业缩小与世界的差距、抢占高利润及高端市场的当务之急。
（四 ）世界焊接技术的现状及趋势
从2005年9月德国埃森焊接与切割展览会所展览公布的焊接行业的设备和技术来看，代表世界先进水平的焊接行业的现状和发展趋势有以下特点：数字智能化；高效化；自动化/机器人；小型化；环保化。有关本部份内容的详细阐释，笔者将在本文第五章的第一小节结合我国焊接行业产品创新 的目标定位进行分析。
四、我国焊接行业企业在焊接技术、产品及经营管理方面普遍存在的策略性缺陷分析
（一 ）通用产品的性能、可靠性接近或已经达到了国际水平，差距主要体现在外观美感的欠缺、以及重量过重、体积太大等方面。
目前我国具有一定规模和技术实力的焊机厂家所生产的通用型产品，如弧焊变压器、硅整流焊机、抽头式、可控硅CO2/MAG/手动式/TIG焊机等和小功率的逆变式手工弧焊/TIG焊机，其性能和可靠性都基本上接近或达到了国际水平。这一类的焊机有很多都已经成了国内取代进口产品的国内名牌产品。这一类产品也是我国焊机出口的主力军。
同时，以高效、节能省材为特点的新一带逆变焊机也逐步成长起来，大有逐步取代可控硅式焊机的迅猛的发展趋势，同时也具有了参与国际竞争的较大的潜力。
这一类的产品与国外发达国家产品相比在技术和性能并没有什么差距，差距主要体现在外观美感的欠缺、以及重量过重、体积太大等方面。因此，通用产品的小型化、人性化 的设计理念应该成为这类产品的补偿性的改进策略予以充分实施。 我国焊接行业在产品科技创新中的若干启示与问题分析(三)相关范文
