浅谈植筋在龙穴岛路灯基础工程中的应用

浅谈植筋在龙穴岛路灯基础工程中的应用

 植筋是在钢筋混凝土结构上钻孔，采用植筋胶将一定长度的钢筋锚固在结构孔内的工艺。由于植筋施工工艺简便，效果明显，目前已经在混凝土结构工程中得到广泛应用。我公司2009年4月在广州龙穴岛路灯基础工程中应用此植筋技术，有效解决了施工现场不具备浇注较大混凝土基础的难题。
 在龙穴岛路灯工程中，有几座12米路灯基础在道路与车间墙壁之间，施工位置狭小，且地面以下500mm处是车间建筑基础承台，承台上有多条动力管道通过，在动力管道缝隙之间只有500mm×500mm×500mm的空间位置允许浇注混凝土，原设计长2.5m、宽1.1m、高2m的混凝土基础已无法施工。经与业主和设计沟通，决定采用在车间建筑基础承台上植筋的方法完成这几座路灯基础的施工。
 本次植筋的工艺流程分以下几个步骤：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验
 将需施工位置承台上的土层清理干净，弹线定位后，根据所植钢筋直径D20mm，在承台上垂直于承台钻15倍钢筋直径深度300mm、孔径25mm的孔洞，作为灌入植筋胶和植入钢筋用。因为施工位置狭小，只能制作500mm×500mm×500mm的混凝土基础，根据要求每一个路灯基础植12根D20螺纹钢筋，钢筋布置为四边植筋，钢筋中心间距100mm。
 植筋孔钻孔完毕后必须将孔内外尘土清理干净，用毛刷和压缩空气反复数次，直至孔内干净和干燥，同时将需植钢筋表面锈迹清除干净，有油污的钢筋禁止使用。钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与植筋胶的粘结力，这是保证植筋质量和路灯基础质量的重要工序。
 用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将植筋胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。将处理好的每根800mm长的钢筋缓慢旋入孔内，以表面稍有胶水溢出为宜，保证孔内钢筋与孔壁完全粘结。
 植筋胶在凝固硬化前不要施加荷载，在24小时的养护期内不能移动所植钢筋，待其完全固化后，方进行下一步工序。
 24小时的养护期过后，要进行植筋后锚固抗拨检验，这是检验植筋质量的重要工序。检验使用专用的测力仪，抗拨力设计要求大于94.3kN。我施工人员在现场试验拨力达到108.4kN时，检查植入的钢筋仍未出现任何松动和变形，这表明植筋质量已经完全满足设计要求。
 在抗拨试验合格后，进行绑筋、焊接钢构件、支模和浇注混凝土。
 通过植筋，将上面500mm×500mm×500mm的混凝土基础与下面建筑承台粘结在一起，构成一个基础整体，保证了路灯安装对基础强度的要求。
 龙穴岛路灯基础改为植筋基础，不仅在施工质量上能保证路灯安装的要求，而且解决了施工位置狭小的矛盾，节约了大半材料成本和人工，也为植筋技术在以后工程中的应用提供了很好的借鉴。

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