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6S管理实践中存在的问题及对策研究
[摘 要] 一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心经真理等，都必须以企业的现场生产管理为基础。开展6S管理的企业在通过不断改进后既能掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，也能提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理（TPM）等打下坚实的基础。
6S现场管理中有许多科学的管理理念、方式、方法。比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。6S现场管理中的三要素（场所、方法、标识）、三定原则（定点、定物、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。而6S管理也会产生许多执行前不可预料的问题，本文就这些存在的问题及对策进行了详细的剖析，使6S管理做到“维持”与“改进”。也就是说，6S现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善”与“创新”。
[关键词] 6S现场管理；问题及对策；持续改进
前言
现场生产管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S现场管理活动作为企业现场生产管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。6S现场管理活动，作为现场生产管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。
