年产400吨亚氨基二苄甲酰氯的工艺设计

范文编号:HG206  范文字数:12729,页数:40  附工艺流程图，设备放置平面图，尾气破坏吸收工艺流程图，尾气破坏吸收设备放置平面图

摘 要：亚氨基二苄甲酰氯是合成卡马西平的重要中间体，近年来需求量逐渐增加。目前常采用光气和三光气作为酰化剂合成该产物。我们遵行技术上先进，工艺上可靠，经济上合理，系统上最优的原则进行工艺方法选择，选取了光气作酰化剂合成该产物。根据该工艺流程进行了年产400吨亚氨基二苄甲酰氯的工艺设计：
 （1）以生产400吨亚氨基二苄甲酰氯为基准进行物料衡算。
 （2）对整个工艺流程进行热量衡算。
 （3）通过物料衡算对设备进行选型。
 （4）通过热量衡算对传热面积进行校核。
 （5）对废气提出处理方案。

关键词：亚氨基二苄甲酰氯；生产工艺；物料衡算；能量衡算；设计

Abstract: Iminodibenzyl carbonyl chloride is one of the most important Pharmaceutical-Intermediate of the Carbamazepine production and the requirement grow up huge and quickly. The Carbonic dichloride and the Trichloromethyl carbonate are two commonly used acylating reagent to product the Iminodibenzyl carbonyl chloride. We determined the better production way following the fundament of advanced technology, reliable process, rational economy and optimal system, and choose the Carbonic dichloride as the acylating reagent. Then, the design of annual output 400 ton Iminodibenzyl carbonyl chloride was carried on according to the definite technological process:
 （1）Complete the mass balance based on the produce of 400 ton I minodibenzyl carbonyl chloride.
    （2）Complete the energy balance about the whole technology.
 （3）Select the main equipments based on the mass balance.
 （4）Correct the heat-transfer area of equipments based on the energy balance.
 （5）Determine the proposal about how to deal with the waste gas.

 Keywords：Iminodibenzyl carbonyl chloride ; production technology ; mass balance ; energy balance ; design.

 目    录
中文摘要 I
英文摘要 II
目录 III
1绪论 1
1.1亚氨基二苄甲酰氯的简介 1
1.2亚氨基二苄甲酰氯的生产状况 2
1.3 亚氨基二苄甲酰氯的生产工艺路线 3
1.3.1以光气为酰氯化试剂合成亚氨基二苄甲酰氯 3
1.3.2以三光气为酰氯化试剂合成亚氨基二苄甲酰氯 3
1.3.3两种方法的比较 4
1.4生产工艺路线的选择 5
1.5 设计内容 5
2物料衡算 6
2.1物料衡算的原理 6
2.2物料衡算的基础 7
2.2.1设计要求： 7
2.2.2 生产周期的确定 8
2.3物料衡算的过程 8
2.3.1物料衡算计算依据 8
2.3.2化学过程的物料衡算 8
2.4物料衡算流程图 10
2.5 酰化反应物料平衡表 10
3热量衡算 11
3.1热量衡算概述 11
3.2热量衡算方程式及各部分热量具体计算 11
3.3 酰化反应阶段热量计算 12
3.3.1酰化升温反应阶段热量衡算 12
3.3.2恒温反应阶段热量衡算 13
3.4浓缩反应阶段热量衡算 15
3.5 结晶阶段的热量衡算 16
3.6热量衡算数据汇总 16
4反应釜的设计 17
4.1釜体的设计 17
4.1.1材料的选择 17
4.1.2基本结构形状 17
4.1.3筒体的设计 17
4.2反应釜搅拌装置 22
4.2.1搅拌器的选择 22
4.2.2搅拌轴直径的计算 22
4.3传动装置设计 23
4.3.1电动机的选用 23
4.3.2减速机的选用 23
4.3.3传动装置的机座 23
4.4其他装置设计 24
4.4.1轴封装置 24
4.4.2法兰 24
4.4.3设备支座 24
4.5反应釜设计总表 25
5其他装置选型 26
5.1结晶釜的选型 26
5.1.1容积的确定 26
5.1.2结晶釜其它参数确定 26
5.2离心机的选型 27
5.3 其他设备装置的选型 28
5.3.1甲苯计量槽的选型 28
5.3.2 过滤机的选型 28
5.3.3 浓缩釜的选型 28
5.3.4 甲苯接受缸的选型 28
5.3.5 石墨冷却器的选型 28
5.4 装置设备一览表 29
6尾气吸收 30
6.1尾气吸收主要方程式 30
6.2尾气吸收工艺流程 30
6.3尾气破坏吸收设备 30
6.3尾气吸收工艺流程图 31
总结与展望 31
1 物料衡算的结果 32
2 热量衡算结果 32
3 设备清单 32
4 设备工艺图 33
5 课题展望 33
致 谢 34
参考文献 34

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