评价金刚石工具的磨损-免费范文

评价金刚石工具的磨损

摘要：

  本范文讲述的是对一种烧结金刚石工具的磨损的测试。本文主要描述了一系列数据，它对磨损度的等级,及其与检查工具的切割能力的关系进行描述。本文提出的协议建立了测试程序以及进行测试所需的设备。并且讲述了使用材料的特性以及报告的形式及其研究结论。这项成熟的测试协议是一个个普遍适用的方法，它用来测量金刚石工具的磨损度。这是一个非常必要的测量工具,它能够正确地进行磨损测试并且得出可靠的测量结果。迄今为止这项协议主要是用于实验室测试,考虑到缓慢和精确的测量以及测量的基础,该协议可能会被国家和国际性组织采纳

关键词：切割工具、金刚石烧结、宏观几何磨损参数、测试协议

简介

  无论是在工业领域和在城市家具中，不同形状形状的金刚石需求增加，使得其加工使用必须越来越灵活和必须实现加工自动化。如数控机加工中心。这些数控加工中心使人们有可能用钻石铣刀工具进行大量的操作。在切割过程的优化已经进行了对这些工作。因此，到现在为止，一个不完美的做法已被接受。优化装置降低加工成本和时间或改善由工作在不同的地方因素，例如切削长处，工具性能，工艺温度和加工过程中得到的产品的质量。一个关键点是实际的工具。相对于磨损过程的工具属性的优化导致了整个过程的优化。本研究旨在了解金刚石刀具磨损过程。这种行为对能源消耗和对刀具寿命有直接影响。尤其是金刚石刀具的磨损就必须适合测量。换句话说，有必要建立以清晰和明确的方式，即通过一个可靠的和可复制的过程的手段表征磨损过程和它们的测量的参数。本研究的目的是确定关于烧结金刚石工具磨损测试协议。完全没有参考书目或有关的程序，进行对烧结金刚石刀具磨损试验准则作出它必须准备一个适应的测试协议，提供了一个普遍有效的方式用于进行宏观几何磨损试验以获得可复制的目的而比较的结果。它是一个不可缺少的工具用于正确地进行测试，并用于可靠地解释结果。它提供的石材加工企业生产销售作为是相似的，但目前加工极其演示过程中的可能性。事实上，在目前的状态下，市场上的金刚石工具的特征在于它们可以处理的材料的说明书中，而其他的技术特征都受到的工业专利保护，因此是未知的。该协议可以使用由工具的制造商来评估他们的工具的性能，那些竞争者，并在同一时间来装备他们的支持层上的所提供的工具的使用寿命信息。指导线形成该原型已采取从现有规范的单切工具。迄今开发的协议方面的测试，以及进行在实验室中给定的精度，因此所涉及的测试的缓慢。该协议允许的钻石，其构成为加工天然宝石，而这又构成的基础加工优化工具的磨损进程的专业知识和技能的发展。下面的段落描述的切割天然宝石及其与磨损的关系用金刚石工具的特性。测试协议及其折叠术两种类型的工具在下面的章节中描述。

2、烧结金刚石工具的磨损，加工天然石

  用于天然石材加工金刚石工具可以归类于切削工具，如电线，叶片，磁盘和轧机，和用于加工表面的工具，如研磨机和不同的形状和轮廓的轧机。在这两种情况下，该工具包括一个载体，超级磨料砂砾与束缚。载体是在其上的磨料砂砾被固定工具的一部分。它给工具的适当形式，从机器辊的磨粒发送动能和吸收强度在加工过程创建的。该超级磨料砂砾具有去除的材料的作用。它的特性是测粒术的粒度表示超级磨料砂砾尺寸的测量，包括形状和约束矩阵的浓度。砂粒的形式可根据实际谷物的质量是规则的或不规则的。浓度是金刚石砂粒为扇区单位体积的量。结合的是，合金块的超级磨料工具支撑，以便它可以进行切削，研磨，锐化，平滑等工作。绑定必须保证两种截然不同的先决条件：切割能力和较长的刀具寿命。最后，结合一定的耐磨性适合工具超级磨料，例如允许正确突起相对于过程的类型来进行，并在材料的操作上被加工，但最重要的是它必须允许砂粒磨损的损失，以鼓励通过更换新的砂砾已经存在的基质中。构成结合的混合物的金属是铁，铜，钨，钴和镍。金刚石刀具磨损的两个金刚石砂粒和工具结合的磨损进展的结果。它的特征在于以下步骤。

  首先，有砂砾突起与逐步增加，以结合表面，由于结合的侵蚀，使砂粒进入与工件接触。一个新兴的水晶出现在刀具表面：它的切削能力是因为它的小突起的高度稀缺。绑定太难会使磨料博览会如此艰难的金刚石打磨前的工具部门重新通过结合完全显现。结合的逐步侵蚀使整个晶体显示在工具扇区的表面上。一整个晶体是一种金刚石磨粒具有突出的大的高度和最小表面损伤。一旦工件接触，沉砂四舍五入这么多，一个高原上的砂砾顶部产生。它产生的机械摩擦和热效应是抛光的金刚石。抛光磨粒的高百分比使工具扇区如此玻璃体的表面上，导致低效率的切削能力。与工件的断续接触，所引起的刀具旋转，导致在金刚石砂粒，最后，砂砾破损砂砾能力的环状负荷。这种现象是由工件的异构性质和由加工的振动扩大。金刚石磨粒结果的特征在于，微裂缝和微裂纹是增加在砂砾表面的切割边缘的数目，即使他们降低了渗透深度。磨损进展导致了完全局部粒子或磨损矩阵以这样的方式，该金刚石砂砾被释放。拉出的现象由于金刚石砂粒的自结合的释放，并随之形成一个切割的。它可能加速度工具磨损，当金刚石砂粒从金属结合其使用寿命结束之前除去。在这种情况下，并且会产生裂解将是非常大的，这将涉及相当大的约束力磨损的新磨粒出现之前。相反，如果砂砾从金属后其使用寿命被消耗装订除去裂解会少深及较少音量的结合，以除去一个新砂砾将被消耗。拉出来，是由于增加了要么削减措施之或凝聚力，保持固定的钻石。新磨粒会出现在工具上切割面和磨损周期将再次开始。

  金刚石刀具磨损的进展消耗金刚石和构成该工具的结合。这意味着这两个重量和整个刀具的直径和金刚石工具的圆筒形状的变化的降低。该工具从原来的圆柱面离开。该工具重量的减小，工具直径的减少，在该工具的形状的圆柱度的变化就和磨削比：通过对依赖于整体工具四个变量手段，我们评估了金刚石磨的消耗。圆柱是旋转表面，其中所述表面的所有点都从一个共同的轴线等距离的条件。

这三个宏观变量几何直接影响磨损的进展，并在同一时间，它们是简单的测量。它们已被用于监测期间石头加工轧机磨损。他们被称为宏观几何磨损变量。

测试金刚石工具的宏观几何磨损

  关于宏观几何磨损协议指定的待加工的工件的标准条件，工具性能，所使用的冷却流体与在测试过程中所施加的剪切应力。机器进行的测试必须是刚性结构，而不是趋向于振动或在测试过程中弯曲异常。该机床的测试必须具有连续速度变化覆盖的实际加工过程中使用的速度的整个范围内的命令。要遵循的方法来实现关于刀具寿命测试是一样用于实现切割操作与观测要注意和测量作出。宏观几何磨损试验包括开展各种切割操作连续和插入，并在未来的宏观几何磨损参数的测量。测试报告将包含关于宏观几何磨损参数的关系的趋势，以除去材料的体积的曲线图。下面我们有协议的全文。

材料机器

鉴于大量的天然石材加工领域进行了不同材料或具有类似属性的材料试验中使用的材料。黑非洲的花岗岩：由于这一原因所使用的材料的特性，必须在测试总结根据对两个考虑花岗岩的细节来指定。

工件的标准条件

切削试验必须涉及该工具的整个表面（即，切口的径向深度必须等于刀具的直径）。它必须上述尺寸的最小值，以工件的振动测试期间板坯。主轴和表，其中该工件将被固定必须是稳定和良好的平衡。必须避免在工件上的工件的表的弯曲的定位。

工具

工具磨损强烈依赖于构成该实际工具的材料。在测试试验过程中所使用的工具的特点必须根据表3中给出的两个因素来指定。

切削液

所有切削试验中切削液不是变量必须使用水作为切削液来实现。切削液喷射必须引导到工具的表面，完全打刀具的有效部分。如果可能的话，表示喷射量和压力在测试。

切削状态

对于所有的切削试验中，进料速率f，切割轴向深度，切割速度VT不是主要测试变量，切割的条件必须具有在表4所示的基准值，如果该研究的目的是为了评估工具磨损和切削参数之间的关系，切削条件必须被计划在许多不同的层面，所关心的范围内，从一个角度出发，通过实验测量。

宏观几何磨损实验程序

简介

工具寿命测试的目的是要建立通过实验心理测试的一个或多个参数如何影响的切削工具的寿命的手段。这样做的原因决定的特定切削材料的寿命超过对于不同机加工操作通常是不同的。可能发生的最简单的情况是，当该工具变得完全不可用。在大多数情况下，该工具磨损和逐步进行的加工变得不太令人满意，例如，剪切强度增加，并产生I耐受的弯曲和振动。从而确定刀具寿命的端部固定于可比性的原因。

金刚石工具的磨损是渐进的过程。消费钻石均具有约束力的。金刚石磨粒磨损强烈的砂砾性连接，而约束力消费结合硬度的功能。

微几何效应是两者的渐进的舍入和破损造成金刚石磨粒，构成该扇区逐层，和结合的侵蚀。

宏观几何结果的金刚石刀具的磨损进展的工具性能是既直径和在一起时与工具圆筒状的时刻的可能变化的工具的重量的减少。因此，有效性和石头加工的效率。事实上，磨损工具增加了切削能力的损失，在切割过程中产生的无振动的量，概率为具有不连续的过程，因此，碎屑和起伏对所得石产物的存在。性能的工具是用于石材加工的优化的关键要素。

机床

机器用于测试必须是刚性结构，该机床必须具有连续速度变化，速度覆盖整个范围内。此外，变速命令允许切割的速度要预先确定，并减少所需的用于获得刀具寿命曲线的时间。

仪表

以下仪器是必要的进行必要的测量，以便能够验证在本说明书所示的公差：

•一个秒表用于登记切割次数

•一个光学显微镜配备有测微装置，用于测量工具的大小

•一种电子天平以0.01克为单位

•用于测量切削液流量的仪器（可能是转播数据通过测量空容器所需的时间有一个已知体积）

工具的宏观几何磨损试验

•实验的结果和数据记录

在测试数据必须给出以下结果：

•增加变化刀具直径移动的大小

•改变刀具水平与垂直的增加量

•变化的工具圆柱与金刚石的数目改变

应用实例

实验已经进行了两种花岗岩的实验。其中包括非洲黑色花岗岩和撒丁岛花岗岩，其根据测试结果和数据已经在表中体现出来，其尺寸为1000mm×500mm的尺寸在机床工作台实验便于夹具的使用，并用于为大约30mm的厚度和40mm的M9Z3轧机。试验条件列于表5，NC 3轴加工中心使用。已经配备了一个连续控制卡盘的旋转速度和进给速率。在每个切口的端部，该工具已经被推迟主轴，已经除去加工尾矿清洗，然后，它的直径，重量和它的圆柱度进行了评价。轧机的重量已通过电子天平为0.01克灵敏度测量。直径已经由在六个位置沿工具边界表面均匀分布的光学显微镜测定。磨机直径一直被认为是实现测量的平均值。该显微镜具有0.5微米的分辨率和大约2.6微米的测量不确定性。直径测量已用于评估圆柱。

 总结

本研究提出了一种测试协议对金刚石工具的宏观几何磨损的测量。通过这种方式，还有可能获得可比性和可复制的结果烧结金刚石工具的磨损特征。该协议指定待加工的材料，以在测试期间施加的工件，工具性能，冷却流体的使用和切断条件的标准条件。测试报告内容有关于宏观几何磨损参数的关系，加工材料的体积的曲线图。该报告开发出来研究两种类型的工具已经投放市场。