浅议MEC公司的成本管理
一 MEC企业基本情况
MEC企业于1998年在珠海市区成立，是专门从事生产锌铝压铸件加工及模具制造的企业，有一支专业的模具制作技师和压铸师，加工有各种大小不等的低压模具，高压模具．加工材质有铝、锌、铜等。备有125T--750T不同压力的各类压铸机，低压铸造机为客户加工铝件，主要产品有：汽车灯座，相机配件，飞机配件，摩托车配件及各种机械设备上的配件．2003年该企业因扩大生产规模迁至西区后，盈利等各方面都上了一个新的台阶，从2008年开始，随着市场竞争的日渐增大、物价的不断上涨、盈利开始越来越少。甚至到了2009年受全球金融的影响，该企业已持续出现了亏损。企业的经营状况已令人担忧。
二 MEC企业成本管理存在问题
EMC近三年的销售及成本费用分别为：2007年xx企业年销售额为4125元万，各类成本费用支出为2820万元。2008年xx企业销售额为4537万元，比上一年增长了约10%，随着物价的大幅上涨，成本费用为3524万元，比上一年增加了约25%。2009年，由于该企业生产的汽车配件全部出口欧美，受全球金融危机的严重影响，上半年销售额仅1390万元，比08年同期下降了约40%，成本费用1580万元，仅比08年同期减少了10%。在这种情况下，企业必须要挖掘成本降低潜力，找出成本管理存在的问题。
固定资产陈旧
到2007年底，该企业的主要生产设备，如压铸机，CNC多数使用寿命已到期，由于公司领导层观念保守，资金周转不畅，不愿增添新设备，原有的机械设备超期“服役”，经常会出现“罢工”现象，随之的家常便饭的是买机械配件，维修机械设备，加上有些配件是异地采购，由于货期较长经常会出现停工待料，从而影响了客户订单的交期。对一些客户较急的订单，该企业运输方式也由海运变空运，无形给企业带来了一大笔成本开支。
采购成本高
该企业采购成本过高。因股东之间意见不统一，2007年退出了两个股东，为正常运转，公司从银行贷款600万元，2008年银行还款期限到，公司为按期付银行贷款，无钱支付供应商货款，导致原有能打折扣的供货商停止供货，另需花人力、物力重新开发供应商，或者继续供货的供应商取消原有折扣或提价供货，给企业成本带来不小压力。
生产耗材消耗高
2008年因物价大幅上涨，公司为减少应付工资，取消了百元产值考核制度，导致各种耗材浪费大，因车间工人均计件，有些工具还可以使用便扔弃，重新领料，导致生产成本大大增加；另仓库管理不到位，仓管员未做到及时入库及领料，库存货位表信息不准确，导致采购的部分货品过多积压成本，或部分货品紧缺延误生产而增加成本，另仓库未执行好领料先进先出原则，地处海边的MEC企业每到梅雨季节，空气湿度很大，部分包装材料因存放时间过长开始发霉，后来只能当废品处理。无疑又加大了公司成本。
库存商品积压
2009年因受全球金融危机的影响,订单量下降了不少,EMC公司因此订单处于不饱和状态,为稳住工人,防止人员流动过大,公司领导层盲目的根据往年的订单状况下的许多库存订单,库存商品积压太多,存货周转率下降,存货变现速度也随之下降,企业的经营状况当然越糟糕了。
生产计划安排不合理
生产计划安排不合理，商务部接到客户订单后没有结合生产部门的实际生产情况和设备的使用状况,基本按客户要求的交货期将订单签回给客人,往往是客户催交哪个产品车间便急赶哪个产品,刚安装好的模具又要卸下来换产品压铸，压铸工人都是计时工资，一次装模卸模就要花上最少两个小时，也因为安排不合理导致很多订单不能安期交货，或急急忙忙赶出来货送到客户手上要么被投诉，要么因投诉被扣款。
企业财务管理水平较低
MEC企业因90%以上产品出口欧美，一般发海运，回款期限一般3个月，2008年因美元（欧元）兑人民币汇率持续减少，导致应收账款缩水，国内采购物价又持续攀升，部分订单客户因提前半年以上已落单，故不同意调价。销售同样数量的产品，销售额递减，生产成本递增，利润会怎样？不言而喻了。
三 改进建议
追加投资、更新生产装备
市场竞争日渐激烈,随着自动化生产代替机械生产，机械生产取代手工作业的趋势化，10年前引进的生产设备已完全满足不了生产需求,对于寿命到期并长期需要维修的设备,建议进行资产评估后全部清理,并追加投资购买新设备,对于寿命未到期可以继续使用但生产能力低下的设备进行改造,以提高产品质量或增加生产能力,以满足生产需求,增强市场竞力；另生产设备的易损件公司设备组应提前做好安全库存，以免因采购周期过长而延误生产；设备组需定期对生产设备作检修及保养，以延长设备使用寿命及提高生产效率；
控制企业采购成本
随着生产规模的扩大，公司投资者应再注入流动资金。市场经济下，只有创造双赢的局面，供需双方才能长期愉快的合作，因资金周转问题拖久供应商货款，不仅会使公司在行业内的信誉受影响，失去很多优秀的供货商，还会因此加大采购成本。销售部门应根据生产实际情况回复客户交期，库存商品不能过多，以免积压资金。
控制耗材使用，减少浪费
加强对车间操作工及仓库人员操作规程的培训，实行奖罚制度。对车间操作人员进行考核，做到车间领料有序。工具或其它辅料的使用和保管责任到个人，工具和生产辅料的使用应编制适当的定额进行控制使用。一台工具正常使用能生产多少产品，如人为因素导致工具提前损坏或扔掉要找当事人赔偿损失，情节严重的要开罚款单以示惩罚，如果操作人员能使用和保管好工具，领用的生产辅料能超定额使用，公司应制定相应的奖励办法，以增强员工将公司财产当个人财产保管的意识，从而减少不必要的浪费，为公司节约成本开支。
做好库存管理
加强对仓库人员操作规程的培训工作，仓库要做到所有物料及时入库、出库，做到账实相符，以提供给其它各相关部门准确的库存信息，并做到对存货实行先进先出的管理方法，因为每种产品都有一定的使用期限，对于存放时间过长，仍无人领用的物料要打报告。要求查明原因。是工作失误所致的，要追究当事人的责任，是客户或其它外来因素造成的，在后面的工作中做好顾客订单的风险评估。以减少库存太多或过少给公司增加成本。
合理安排生产计划
使用ERP生产管理系统进行生产计划的跟踪和管理，各部门各负其责，做好本职工作，加强部门之间的沟通与协调，使生产计划安排更为合理。商务部接到客户订单后应结合生产部门的实际生产情况和设备的使用状况确定最佳交货期,杜绝客户催交哪个产品车间便急赶哪个产品的现象,减少反复折模、卸模增加的成本，稳定产品质量。
提高企业财务管理水平
加快资金回笼，充分利用ERP等先进的管理模式，实现资金信息化管理。为企业赢得更高的利润，针对回款慢、汇率变化导致应收账款缩水的问题必须采取有力措施认真加以解决。要求销售部门与客户协商缩短回款期并力争调价。一是提高认识，要真正认识到管好、用好、控制好资金不单是企业财务部门的职责，而是关系到企业的各个部门、各个生产经营环节，把强化财务管理尤其是资金管理贯彻落实到企业内部的各环节、各个职能部门。二是提高资金使用效率，要充分预测到资金回收和支付的时间，实现资金运用和来源的有效结合、流动资金和固定资金的合理分配，使资金的使用达到最佳效果。三是积极融通资金，要树立现代融资意识，根据企业自身特点选择适当的融资方式。对财会人员进行专业培训和政治思想教育，不断提高自身的综合素质，特别要加强财会人员职业道德和职业纪律教育，增强财会人员的监督意识，认真履行好会计监督制度的职责。同时注重财会人员知识的更新，要根据企业会计核算方法不断更新的实际，自觉把各种自动化程序引入到企业会计管理中。
参考文献
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