刀具刃数
刀具参数
刀具圆角半径
参数值
9CrWMn
涂层硬质合金
整体式
2
8mm
4mm
参数
切削深度
余量
主轴转速
切削进给
快速
移刀
参数值
0.5mm
0.2mm
3000r/min
600mm/mim
2500mm/mim
2500mm/min
切削参数、非切削移动、进给和速度设置如图 4.13 所示。
图 4.13 曲面半精加工设置
生成的刀轨和 2D 动态模拟的结果如图 4.14 所示。
图 4.14 曲面半精加工的刀轨和模拟
5. 平面的半精加工
基本参数设置如表 4.3。
表 4.3 平面铣半精加工基本参数
参数 参数值 参数
参数值
工件材料
刀具材料
刀具类型
刀具刃数
刀具参数
步进
切削模式
9CrWMn
涂层硬质合金
整体式
2
8mm
50%
往复
切削深度
余量
主轴转速
切削进给
快速
移刀
0.2mm
0.2mm
2500r/min
1200mm/mim
2500mm/mim
2500mm/min
创建面铣削区域操作，切削区域如图 4.16 所示。
图 4.16 切削区域
27
切削参数、非切削移动、进给和速度设置如图 4.17 所示。
图 4.17 平面半精加工设置
生成的刀轨和 2D 动态模拟如图 4.18 所示。
图 4.18 平面半精加工的刀轨和模拟
6. 曲面的精加工
上两步骤是半精加工，还没有达到工件的品质要求，需要进一步提高加工的精度。因
为对曲面进行精加工。基本参数如表 4.4 所示。
表 4.4 曲面精加工基本参数
参数
工件材料
刀具材料
刀具类型
刀具刃数
刀具参数
刀具圆角半径
步进
参数值
9CrWMn
涂层硬质合金
镶嵌式
2
5mm
2.5mm
50%
参数
切削深度
余量
主轴转速
切削进给
快速
移刀
参数值
0.2mm
0mm
3000r/min
600mm/mim
2500mm/mim
2500mm/min
切削参数、非切削移动、进给和速度设置如图 4.19 所示。
图 4.19 曲面精加工设置
生成的刀轨和 2D 动态模拟如图 4.20 所示。
图 4.20 曲面精加工的刀轨和模拟
7. 清根加工
虽然在精加工能将工件的整体表面加工到精度要求，但工件的根部仍存在多余的材
料。为此，在这一步将创建多刀清根加工，目的是清除根部多余的材料。基本参数如表 4.5.
表 4.5 清根加工基本参数
参数
工件材料
刀具材料
刀具类型
刀具刃数
刀具参数
刀具圆角半径
步进
参数值
9CrWMn
涂层硬质合金
镶嵌式
2
3mm
0.2
0.5
参数
切削深度
余量
主轴转速
切削进给
快速
移刀
参数值
0.2mm
0mm
6000r/min
4700mm/mim
2500mm/mim
2500mm/min
切削参数、进给和速度设置如图 4.21 示。
图 4.21 平面半精加工设置
30
切削深度和驱动设置如图 4.22 示。
图 4.22 切削深度和驱动设置
清根加工的刀轨和模拟图 4.23 示。
图 4.23 清根加工的刀轨和模拟
4.3.2 后处理输出NC程序
1. 创建刀位文件
此步骤的目的在于创建相关的刀位文件，为后续的输出数控系统所能识别的代码做准
备。选中操作导航器中的程序，单击输出 CLSF 按钮，输出文件格式选择 CLSF_ISO，便能
得到刀位文件。CAVITY_MILL 的刀位文件如图 4.24 所示。
2. 输出 NC 程序代码
图 4.24 CLSF_ISO 格式的刀位文件
利用 UG 系统后处理，输出相关的 NC 程序代码，以使数控系统识别进行工件的加工。
在【后处理】对话框的机床列表中选择三轴铣床（MILL_3_AXIS），输出 NC 文件，如图 4.25
所示。详细程序见型芯 NC 程序文件
图 4.25 输出的 NC 文件
4.4 型腔数控加工流程