拉料空间 260mm×290mm
6.2.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S
式中 —塑料制品的高度（mm）；
—浇注系统的高度（mm）。
=2×10.5+60+10=91mm
故满足要求。
6.3.3 模具在注射机上的安装 从标准模架外型尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。
第七章 推出机构的设计
7.1 前盖的设计
7.1.1 推件力的计算
推件力
式中 A—塑件包络型芯的面积（）
—塑件对型芯面积上的包紧力，取0.8×—1.2×Pa;
α—脱模斜度；
—大气压力0.09Mpa;
μ—塑件对刚的摩擦系数μ，约为0.1—0.3；
—制件垂直于脱模方向的投影面积（）。
A≈（66×14＋66×14＋40×14＋40×14）=2968
=[2968×1.2××（0.3cos40′―sin40′）/＋0.09×66×40×]N
=[10684.6+237.6]N
=10922.2N
=10922.2N
7.1.2 确定顶出方式和顶杆位置 根据制品结构特点，确定制品在除内抽芯区域外都有顶出装置，并在塑件长边的中间有两根顶杆，长度为40的边有两根，并都是普通的圆顶杆。
对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆。
普通的圆形顶杆按GB4169.1—1984选用，均可满足顶杆刚度要求。
查表选用φ6×125型号的圆形顶杆12根。由于制件较小，推出机构可以不设置导向装置。
模具设计的有关计算
7.2 后盖的设计
7.2.1 推件力的计算
推件力
式中 A—塑件包络型芯的面积（）
—塑件对型芯面积上的包紧力，取0.8×—1.2×Pa;
α—脱模斜度；
—大气压力0.09Mpa;
μ—塑件对刚的摩擦系数μ，约为0.1—0.3；
—制件垂直于脱模方向的投影面积（）。
A≈（66×8.5×2＋36×8.5×2）=1666
=[1666×1.2××（0.3cos40′―sin40′）/＋0.09×62×36]N
=(5997.6+200.88)N
=6198.48N
7.2.2 确定顶出方式和顶杆位置 根据制品结构特点，确定制品在除内抽芯区域外都有顶出装置，并在塑件长边的中间有两根顶杆，长度为40的边有两根，并都是普通的圆顶杆。
对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆。
普通的圆形顶杆按GB4169.1—1984选用，均可满足顶杆刚度要求。
查表选用φ6×125型号的圆形顶杆24根。由于制件较小，推出机构可以不设置导向装置。
模具设计的有关计算
第八章 成型零件工作尺寸的计算
取ABS塑料的平均收缩率为0.55%，塑件未注公差按照SJ1372种的8级精度公差选取，即R25为R、50为、45为、φ10为φ、15为、48.4为，根据计算公式得凹模、型芯工作尺寸（过程略），结果见表
8.1 前盖的计算：
类别 零件名称 塑件尺寸 计算公式 凹模的工作尺寸
凹模 径向尺寸
深度尺寸
型芯 径向尺寸
高度尺寸
中心距 中心距尺寸
8.2 后盖的计算：
类别 零件名称 塑件尺寸 计算公式 凹模的工作尺寸
凹模 径向尺寸
深度尺寸
型芯 径向尺寸
高度尺寸
中心距 中心距尺寸
第九章 模温和排气方式的确定
9.1 确定模温调节系统
由于两者都式ABS材料塑件的注射模具,由于制品平均厚度只有2毫米，制品尺寸较小，所以都不必增加冷却和加热装置
9.2 确定排气方式 由于两个制品的尺寸比较小，利用分型面和推杆的配合间隙排