螺旋输送机进料布置有许多种。固定进料时，可采用装料设施以便可靠的调节螺旋输送机的进料量。装料设施可采用管状槽体的螺旋输送机，是物料在预定速度下从料仓中将物料输出，或采用旋转叶轮给料机，以一定的转速排除物料，其给料量由转速来确定。具有多点进料的螺旋输送机，必须有灵活可靠的进料装置。在给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在最大开度时不至于使输送机超载。当需要开启多个进料口同时进料时，必须小心地调节限制每一个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力。进料时由于物料块度或颗粒的惯性作用会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能，为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。
螺旋输送机卸料布置，常用的是标准卸料来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或贮存装置。终端卸料的卸料口位于螺旋输送机槽体的最末端。闸板卸料采用手轮或链轮操纵的齿条及小齿轮平闸板，进行有选择的定量卸料。无接管的卸料口是在输送机槽体底部直接开口。开底卸料是在输送机槽体的底部按任意要求的长度开口卸出物料，用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。槽体端部卸料是指物料直接通过输送机槽体端部的开口卸出。
4.2.4 驱动装置
螺旋输送机的驱动装置由电动机、减速器及联轴器。图4-5所示是水平螺旋输送机常见的几种传动布置形式。图a所示的是电动机及减速器组合驱动方式，由Y型电机与ZQ型减速器组成，由左装和右装两种装配形式；图b所示是电动机及轴装减速器组合驱动装置，电动机安装在托架上，而托架用螺栓固定在连接装置上，电动机通过三角皮带连到减速器上；图c所示的是齿轮减速电动机通过联轴器直接驱动的形式；图d所示螺旋输送机的传动轴通过链传动连到减速器，减速器可以装在各种不同的位置上。
图 4-5 水平螺旋输送机传动布置形式
a.电动机及减速器组合驱动装置；b.电动机及轴装减速器组合驱动装置；
c.齿轮减速电动机驱动装置；d.链传动驱动装置
4.3 螺旋输送机的设计计算
4.3.1 螺旋直径D和转速n的计算
螺旋直径的计算，一般是在已知输送量Q的条件下，根据生产率的计算公式预算出所需螺旋直径D，然后在确定其他数值后再进行验算。
生产率:
Q= (t/h)
式中：D——螺旋直径（m）；
S——螺距（m）；
n——螺旋转速（r/min）；
——机槽的充填系数；
——物料的容重（t/ ）；
——倾斜布置的输送机对F修正系数；
——螺旋叶片的形式对输送量的影响系数。
螺旋输送机的转速应根据输送量、螺旋直径和物料的特性确定。螺旋转速在满足输送量的情况下不宜选的过高，更不能超过最大许用转速，螺旋转速应为
n (r/min) 将此式代入上式，并令b=s/D,得
（t/h）
由于该机用于纯输送，因而选用满面式螺旋叶片。
已知：Q=8t/h；=1.2t/；=0.8；查表取A=45，=0.33，=1.0，=1.0。
将上述数据代入公式，得螺旋直径
=155.6mm
取D=160mm，s=0.8D=128mm。
转速n===105（r/min）
取n=100（r/min）
用式n (r/min)验算，A=45
===112.5（r/min）
验算结果n，可以满足要求。
值的验算，根据公式Q=，得
===0.346
计算所得装满系数在所推荐值范围内，因此以上计算所得数据均是合理的。
4.3.2 驱动功率的计算
螺旋输送机所需功率主要取决于被输送物料的性质、输送机的长度及速度。螺旋输送机的总功率时在规定的速度下移动物料所需功率和克服输送机运动部件摩擦阻力所需功率的总和。水平螺旋输送机的驱动功率决定于物料在输送过程中为克服各种阻力所消耗的能量及附加料流所消耗的能量。这些阻力包括：物料与机槽、螺旋叶片之间的摩擦阻力；物料颗粒间的摩擦力和被搅拌、挤碎所产生的阻力；轴承和传动装置中的阻力以及物料在倾斜向上输送时其能量增加的直接阻力等。在生产中根据经验公式：
（） （kW）
（kW）
式中： ——水平螺旋输送机所需轴功率（kW）；
——水平螺旋输送机所需电机功率（kW）；
Q——生产率；
——输送机水平投影长度（m）；
H——倾斜输送时物料的提升高度（m），向上取“+”号，向下输送取“”号；