2、模具品种少，生产效益低、经济效益较差。
3、模具生产制造周期长、精度不高、制造技术落后。
4、模具寿命短，新材料使用量少。
5、模具生产力量分散、管理落后。
当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。 1、模具将朝着大型化、精密化发展
2、多功能复合模具将进一步发展
3、热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高
4、气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展
5、快速经济模具的前景十分广阔
6、模具标准件的应用将日渐广泛
7、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视
8、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术
9、快速原型制造(RPM)技术得到更好的发展
10、高速铣削加工将得到更广泛的应用
11、模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用
12、模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展
13、模具自动加工系统的研制和发展
综上所述，近年来我国模具技术有了长足的进步，但与国外先进技术相比还存一定的差距。在“十五”期间，我们要锐意进取，共同努力，把我国的模具技术水平推上一个新的台阶。
电气开关盒注射模具设计
Xxx
阳江职业技术学院机电系 阳江 529566
【摘 要】：国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种塑料产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。随着现代工业的发展，塑料在国民经济的各个部门发挥了愈来愈大的作用，而作为成型塑料产品的塑料模具，也得到了迅速的发展。各种先进的模具制造技术和模具设计方法也层出不穷，极大的促进了模具工业的发展。但是我们应该看到我国的模具技术水平和国外先进的模具技术水平还有一定的差距，这就要求我们这一类的模具人才的不断努力，为我国模具工业的发展做出应有的贡献。
为了保证成型合格的塑料制品，满足产品的使用要求，保证模塑成型工艺顺利进行，提高劳动生产率，降低成本，必须根据塑料制品的要求和塑料的工艺性能，认真分析制品的工艺性或正确设计塑料制品，正确确定成型方法及成型工艺，正确选择成型工艺条件，正确设计塑料模具及选择合适的成型机械。在塑料成型工艺和各种塑料模具结构及设计计算的基础上，现扼要叙述一个塑料模设计的实例。
这里面较详细地介绍了一个塑料制品成型模具的设计，从制品的成型要求和工艺性分析、注射材料的成型性能和成型工艺参数、分型面的选择和浇注系统的确定、注射机的选择和校核以及成型零件工作尺寸的计算等方面进行了说明，为了方便说明，还插入了一部分图。
本产品是塑料电气盒开关，比较普遍，产量大，用料是 ABS，市场广，形状是盒盖类，因为有“扣位”，在设计中需要抽芯，模具设计生产中关键点是：产品的表面质量要求高光亮度，很多厂家在这个问题的处理上不够经验，本模具关键解决这个问题是在模温的控制上下功夫。
【关键词】：模具；ABS；制品；型芯；浇口；型腔；行位；扣位；冷却
Electrical switch boxes injection mold design
Liang hao wen
Yangjiang Vocational and Technical college, yiangjiang, 529566 China
[Abstract]: This product are plastic electrical switch box，More common，Large output，Materials used are ABS，the market wide，The shape of the lid are category，Since there are "knock-bit"，Required in the design of core-pulling，Mold design and production of key points are Product quality requirements of high surface brightness，A lot of manufacturers in this issue deal with the lack of experience，The key tool to solve this problem are in the mold temperature control efforts。
[Key word]: Mold；ABS; products; core; gate; cavity; line spaces; deductions bit; cooling
正 文
一.产品图：
二.对塑料件的材料与工艺性分析：
1.材料成型的特点分析：
根椐产品的形状和用途性能分析可知，该插座盒是用ABS塑料（乳白色）成型。
1)使用性能：ABS是丙烯腈,丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的线性结构非结晶型的高聚物,它具有三种组成物的综合性能；在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性;它的热变形温度为100゜C左右，使用温度小于700C;ABS还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；还有能与其它塑料和橡胶混溶；其表面光亮，可以抛光和电镀。
2)成型性能：ABS塑料成型性能较好,它的流动性较好.成型收缩率小，0.4%～0.7%;比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固也较快,模塑周期短.但ABS吸水性大,成型前必须充分干燥。
2.塑料件的工艺性分析：
（1）塑件表面质量分析：
该塑件制品是某插座盒上盖，要求尺寸稳定，外表美观，无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色、熔接痕、飞边等，表面粗糙度可取Ra1.6,而塑件内部没有较高的粗糙度要求。此外还要求具有一定的表面光泽性、一定的硬度、耐磨性。
（2）塑件的结构工艺性分析：
此塑件外形为方形壳类零件，腔体为20.07mm深，壁厚均匀为2.3mm,总体尺寸为中小型，塑件成型性能良好；
插座盒的两侧有四个扣位，扣位的凸出距离为1mm，扣位的总长为5.3mm.需要斜滑块作斜顶出脱模。而在内部的底面有很多凸台， 凸台的高度是2mm,凸台的圆角为R2mm。另外插座盒的的另两侧有四个加强肋，加强肋的宽都是1mm厚为0.6mm,在制品的表面上还有“曼科电工”的字样，其高度为0.3mm,而整个制品相邻四边的圆角为R1.5mm，而四直角边圆角为R0.5mm。
三.根据塑件的质量 体积确定型腔数目和选择注射机：
1）由Pro/E模型分析可计算出:密度为1kg.dm-3的ABS塑料一个制品的质量为2