1传统的热塑性材料
在注射成型中最常用的是热塑性塑料。它又可分为无定型塑料和半结晶性塑料（见图1-1）。这两类材料在分子结构和受结晶化影响的性能上有明显不同（见图1-2）。
图1-2
一般来说，半结晶性热塑性塑料主要用于机械强度高的部件，而无定型热塑性塑料由于不易弯曲，则常被应用于外壳。
2填料和增强材料
热塑性塑料备有未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等种类产品。玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻纤则具较低的增强效果，主要用于减少翘曲。
玻璃纤维会影响到成型加工，尤其会对部件产生收缩和翘曲性。所以，玻璃纤维增强材料不能被未增强热塑性塑料或低含量增强材料来替代，而不会有尺寸
寸改变（见图1-3）
图1-3
玻璃纤维的取向由流动方向决定，这将引起部件机械强度的变化。
为了论证这些影响，从注射成型片的横向和纵向截取了10个测试条，并在同一个拉力测试仪上对它们的机械性能进行了比较（见图1-4）。
图1-4
对添加了30％玻璃纤维增强的热塑性聚酯树脂，其横向的拉伸强度比纵向（流动方向）低了32％，挠曲模量和冲击强度分别减少了43％和53％。
在综合考虑安全因素的强度计算中，应注意到这些损失。
在一些热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂来改变它们的性质。在中，由这些添加剂产生的性能变化必须认真地从手册或数据库(如Campus)中查阅，更好的是听取原材料制造厂家的专家的技术建议（见图1-5）。
图1-5
3湿度的影响
一些热塑性材料，特别是PA6和PA66，吸湿性很强。这可能会对它们 的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。在进行时，应特别注意这种性能（见图1-6和图1-7）。
图1-6
图1-7
4其他挑选准则
一些要求与加工注意事项和装配有关。研究将几种不同功能集中于一个部件也很重要，这可以节约昂贵的装配费用。
这个准则对计算生产成本非常有益。在价格计算中可以看出，不但应考虑原材料的价格，还应注意，有高性能(刚性，韧性)的材料可以使壁厚更薄，从而缩短生产周期。因此，列出所有的标准，并对它们进行系统性评估是很重要的。
一个韧性材料的选择流程见图1-8
.
图1-8
3） 对于一个公司来说低成本设计是非常重要的。
1价格是一个设计要素
设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
2原材料性能影响成本
充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。
3多功能一体化设计
将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。
4运用低成本组装技术
卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等。
5利用自润滑特性
减少对额外和持续润滑油的需要
6免却表面处理程序
塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。
7结核作用
同系列的原材料有不同的结晶周期，这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。
8成品设计影响成本
除了以上提到的，注意以下各点能够进一步节约成本。
9壁厚
优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间。
10模具
双面模具可以减少对开数量。
11公差
要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。
12原料
采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题（如在玻纤材料中加入适量矿物），选择快定型或快，固化原料可以减少成型周期和冷却时间，见图1-9
模具的质量检测 文档设计.(二)相关范文