赛豹车中控盒挡板单型腔注塑模设计

范文编号:JX653  范文字数:28036.页数:60 附外文翻译,CAD图纸

摘 要
　
    塑料注射模是使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本文介绍了塑料注射模具在现代社会生产过程中所处的地位和作用，并对塑料制品（汽车中控盒挡板）的结构进行了分析，介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，对本次设计的始末进行了详实的总结。

关键词：注射模 ；  设计 ；  塑料

Abstract
   
   Plastic injecting mold is widest applicated in manufacturing industries as it can form complex and high precision plastic production. The paper has introduced the plastic injecting mold’s position and function in the manufacturing process of the modern  society , and analysised the structure of the plastic product . The paper introduced the concrete process of the plastic mold’s designing. The next chapter introduced the concrete design process of the plastic injecting mold. The injecting machine was chosen according to the product’s weight, the face was chosen according to the structure of the plastics and model the type of cent of the craft、taking out the organization of core and the outing organizations、noting system、cooling system and resetting the system to carry on the detailed design towards modeling  parts and sprinkling at the same time.In addition, some design had been carried on the other parts of the plastic injecting mold. The insight was elaborated in the end of the paper, and I had put forward my own views and viewpoints, too.

Key words: Injecting mold；    Design；     Plastic

目 录
摘要 I
Abstract II

第6章  绪论 1
1.1  塑料及塑料工业的发展情况 1
1.2  选题的依据和背景 1
1.3  塑料模国内的发展状况 1
1.4  塑料模国外的发展状况 2
1.5  未来的发展趋势 2
1.6  文档设计内容概述 3
1.7  本章小结 3
第2章  整体方案论证 4
2.1  产品分析 4
2.1.1  产品名称及图样 4
2.1.2  产品结构分析 4
2.1.3  产品材料的性能 5
2.2  模具设计方案的选择 6
2.2.1  注射模基本模架的选择 6
2.2.2  凹模结构方案选择 7
2.2.3  凸模的结构方案的选择 7
2.2.4  拉料杆的结构方案选择 8
2.3  注射机的选择 8
2.3.1  注射机类型的选择 8
2.3.2  注射机型号的确定 9
2.4  模具总体结构设计 10
2.4.1  分型面的选择 10
2.4.2  型腔数的确定 11
2.4.3  型腔的设计 11
2.4.4  抽芯机构的设计 11
2.5  本章小结 12
第3章  注射模的结构设计 13
3.1  成型部分的设计 13
3.1.1  凹模的结构设计 13
3.1.2  凸模的结构设计 23
3.2  浇注系统的设计 26
3.2.1  主流道的设计 27
3.2.2  分流道的设计 29
3.2.3  浇口的设计 30
3.2.4  冷料穴的设计 33
3.3  排溢引气系统设计 34
3.3.1  排溢系统设计 34
3.3.2  引气系统的设计 35
3.4  冷却系统的设计 35
3.4.1  冷却装置的理论计算 35
3.4.2  冷却装置基本形式的选择 37
3.4.3  冷却系统的其他零部件 38
3.5  脱模机构的设计 39
3.5.1  顶杆脱模机构的设计 39
3.5.2  抽芯机构的设计 42
3.6  复位系统的设计 51
3.6.1  各部分尺寸确定 52
3.6.2  材料的选择及配合公差的确定 52
3.7  其它零部件设计 52
3.7.1  导向元件的设计 52
3.7.2  顶杆的导柱设计 53
3.7.3  限位钉 54
3.7.4  垫块的设计 55
3.7.5  动模座板及定模座板的设计 55
总结 57
参考文献 58
致谢 59

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