油箱注油口冲压工艺及模具设计

范文编号:JX1654  范文字数:10161.页数:29 附任务书，开题报告，外文翻译

1 绪论
  随着经济的发展，冲压技术和模具应用的范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
 冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压、高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。
 由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器以及日常生活用品等行业应用非常广泛，并占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。
 模具是工业产品生产应用的重要工艺设备，按成型的对象和方式来分，模具大致可以分为三类：金属板料成型模具（如冷冲压模）；金属体积成型模具（如锻造模，粉末冶金模，压铸模等）;非金属材料成型模具（如塑料模，玻璃模,陶瓷模等），其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%左右。
 模具技术现已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，可以说，模具是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍，上百倍，美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则把模具誉为“进入富裕社会的原动力”。
 模具工业在我国也已成为国民经济发展的重要基础工业之一，国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应，都需要大量的模具，特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中60%~80%的零件都要依靠模具成型。
 本次文档设计的内容为油箱注油口的冲压工艺分析及模具设计。该工件是一个带凸缘的筒形件，体积比较小，由于制造数量很多，需要大批量的注油口零件。因此该零件必须满足生产率高，且注油口可能在使用中需要更换，要求注油口有很好的互换性，在满足上面条件的前提下，在制造过程中选择冲压模具来制造该零件，使用冲压模具制造的优点不仅生产率高，零件互换性好。在使用模具制造过程中，还可以提高板材的利用率，通常材料利用率可达70%~85%，降低生产成本。成型的零件机械性能好，冲压件普遍具有重量轻，强度高，表面成形质量好的特点。
 本次设计完成相关工序的冲压工艺分析、模具设计、凹凸模尺寸及其他辅助零件的设计。

目  录
1 绪论 1
2 工件冲压工艺分析 3
3 零件冲压工艺方案的确定 4
3.1 工件冲压方案 4
3.2 翻边前毛坯尺寸计算 4
3.3 零件拉深前毛坯尺寸计算 6
3.4 冲裁排样方式的设计及计算 7
4 落料、拉深、冲孔复合模的设计及计算 8
4.1各工序压力计算 8
4.2压力机的选用 9
4.3模具结构设计 10
4.4 模具工作部分尺寸计算 10
4.4.1 落料凹、凸模刃口尺寸计算 10
4.4.2 拉深凹、凸模刃口尺寸计算 12
4.4.3 冲孔凹、凸模刃口尺寸计算 13
4.5 选用标准模架、确定闭合高度及总体尺寸 14
4.6 模具其它辅助零件设计 15
4.6.1 定位零件 15
4.6.2 卸料与推（顶）件装置 15
4.6.3 固定及连接零件 16
4.6.4 模具压力中心 16
5 翻边模的设计及计算 17
5.1 各工序压力计算 17
5.2 压力机选用 17
5.3 翻边凹、凸模刃口尺寸计算 18
5.4 翻边模结构设计及模架选择 19
6 切边模的设计及计算 21
6.1 各工序压力计算及压力机选择 21
6.2 切边凹、凸模刃口尺寸计算 21
6.3 模具结构设计及模架的选用 22
7 结论 24
参考文献 25
致   谢 26
附录： 27

 《油箱注油口冲压工艺及模具设计》WORD格式全文下载链接