雨伞柄的塑料模设计-有CAD图-任务书-开题报告-答辩PPT

1 引言 1

1.1 课题的研究意义 1

1.2 国内外研究现状 1

1.3 注塑模具在工业中扮演角色 2

1.4 课题的研究内容 3

2 结构工艺分析 4

2.1 塑件工艺性分析与材料的确定 4

2.2 尺寸精度选择 5

2.3 表面质量分析 5

2.4 材料性能说明 5

2.5 成型材料工艺参数选择 5

2.6 塑料成型的基本过程 6

3 注塑机的选择 7

3.1 型腔数目确定 7

3.2 注塑机初步选择 7

4 注射模结构设计 10

4.1 型腔的分布 10

4.2 分型面设计 10

4.2.1 分型面选择的原则 10

4.2.2 分型面的方案 11

4.2.3 分型面的确定 12

4.3 成型零件设计 12

4.3.1 内模镶件尺寸选择 12

4.3.2 工作尺寸计算 13

4.3.3 结构选择 15

4.3.4 厚度校核 15

4.4 模架型号选择 18

4.4.1 模架结构形式 18

4.4.2 模板的计算 18

4.4.3 模架的确定 19

4.5 浇注形式设计 21

4.5.1 浇注组件组成 21

4.5.2 主流道设计 21

4.5.3 分流道设计 22

4.5.4 浇口形式设计 24

4.5.5 冷料穴设计 25

4.6 推出零件结构设计 25

4.6.1 脱模力计算 25

4.6.2 推出尺寸选择 26

4.6.3 推出寿命校核 27

4.6.4 推出系统分布 28

4.6.5 复位系统的选择 28

4.6.6 推出导向的选择 29

4.7 冷却系统设计 29

4.7.1 冷却系统概述 29

4.7.2 冷却液的选择 29

4.7.3 冷却系统布置 29

4.8 导向系统选择 30

4.9 排气系统选择 31

4.10 侧抽芯的设计 31

4.10.1 抽芯力的计算 31

4.10.2 抽芯距离的计算 32

4.10.3 弯曲力的计算 33

4.10.4 斜导柱直径计算 33

4.10.5 斜导柱长度计算 34

4.10.6 开模行程计算 34

4.10.7 压紧块角度的计算 34

4.10.8 侧抽芯结构图 35

5 模具参数校核 36

5.1 进料机构校核 36

5.2 安装尺寸校核 36

5.3 工作状态校核 37

5.4 型腔数目校核 38

5.5 注塑量校核 39

5.6 锁模力校核 39

6 模具工作原理 40

6.1 模具二维装配图 40

6.2 模具三维装配图 40

6.3 工作原理阐述 41

结论 42

致谢 43

参考文献 44

雨伞柄的塑料模设计

摘 要：本课题的研究对象是来自生活上的伞柄，首先对模具课题背景和对国内外研究现状进行阐述，然后对此塑件的外观特点和结构特点进行分析，确定好材料和模具设计方案，并且选择了合适的型腔数目，为一模2腔，在根据其塑件的体积，初步选择注塑机，确定其型号为XS-ZY-250，分型面的选择和塑件的外形特点有联系，根据塑件的外形边缘特点，确定了分型面是在塑件的最大外形处，同时观察塑件外观和侧面的结构，选择了浇注形式为侧浇口的结构，接着对模具的冷却系统和脱模系统等进行设计分析，确定了环绕式冷却和推杆的顶出方式，最后根据已知结构零件尺寸确定好了模架，然后针对设计出来的模具与注塑机进行相关参数校核，比如注塑机自身基本参数校核，对最大注射量和最大锁模力等校核，还有模具的安装装配时的尺寸是否匹配等等，最终完成了整套模具的3d设计和2d设计。

关键词：伞柄；浇注系统；注塑机；型腔数目；分型面