反井钻机减速箱主轴体加工工艺设计与程序编制

目录

1、前言 4

2、零件的分析 4

2.1、零件的工艺分析 4

3、软件 6

4、毛胚 6

4.1、确认毛胚 6

4.2、毛胚余量 7

5、工艺规程设计 7

5.1、生产纲领 7

5.2、加工工序安排 8

5.3、定位基准及装夹方式的选择 8

5.3.1、定位基准的选择 8

5.3.2、装夹方式的选择 9

5.4、制订工艺路线 9

6、常见数控加工工序分类的依据。 10

6.1、选择加工设备机床 11

6.2、选择刀具 12

7、确定切削用量 13

7.1、背吃刀量的确定 13

7.2、切削用量的具体选择 14

8、数控加工工艺卡片拟定 17

8.1、数控加工工序卡 19

9、数控编程 26

9.1、右端加工程序 26

9.2、右端内孔加工程序 27

9.3、左端加工程序 28

9.4、螺纹孔加工程序 29

10、设计小结 30

参考文献 31

反井钻机减速箱主轴体加工工艺设计与程序编制

摘   要

当今社会科技飞速发展，不断升级的高科技产品和持续更新的现代科学技术都对机械行业有了更高的要求，具体可以体现在提高产品的精度，所以零件制造必须得到创新，相应的，必须有高效率的生产力才能满足市场需求。数控加工技术因其高速高效的优点，广阔的发展前景及有力的发展势头为解决这种状况带来了希望。

把反井钻机减速箱主轴体零件作为一个加工实例，本文对该零件的工艺编制与数控加工过程进行了详细说明。编程前的准备工作是对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以此确定技术关键是那些零件，数控加工时的难点有哪些，编制程序的难易度；接下来零件的三维模型造型、二维零件图绘制、编写加工工艺过程卡、工序卡。最后数控编程要应用手工编程完成。

关键词:主轴体;刀具;切削用量