组合件数控车工艺与编程

 目录
第一章  零件的分析 ………………………………………………………2
1.1 零件的结构工艺性分析…………………………………………………2
 1.1.1 零件的形状分析   ………………………………………………2
 1.1.2 零件的形位公差分析   …………………………………………2
 1.1.3零件的加工表面分析 ……………………………………………2
1.2 零件的材料分析  ………………………………………………………3

第二章  毛坯的设计  ………………………………………………………4
2.1 确定零件的生产类型和生产纲领  ……………………………………4
 2.2.1 毛坯的种类   ……………………………………………………4
 2.2.2 毛坯种类的选择   ………………………………………………4
 2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择    ……………………………………4
 
第三章  零件工艺规程的设计   ……………………………………………6
3.1 定位基准的的选择   ……………………………………………………6
 3.1.1 精基准的选择  ……………………………………………………6
 3.1.2 粗基准的选择  ……………………………………………………6
 3.2 零件表面加工方法的选择    ……………………………………………7
 3.3 加工顺序的安排    ………………………………………………………7
 3.3.1 加工阶段的划分  …………………………………………………7
 3.3.2 工序的合理组合  …………………………………………………7
 3.3.3 加工顺序的安排 ………………………………………………… 8
 3.4 工艺的制定    ……………………………………………………………9
 3.4.1 工序基准的制定  …………………………………………………9
 3.4.2 确定工序尺寸的方法  ……………………………………………9
 3.4.3 加工余量的确定  …………………………………………………10
 3.4.4 机床的选择  ………………………………………………………11
 3.4.5 工艺装备的选择    ………………………………………………11
 3.4.6 切削用量的选择    ………………………………………………1
 第四章  数控加工程序的编制  …………………………………………………16
 4.1 数控加工的特点    ………………………………………………………16
 4.2 数控编程方法及特点  ……………………………………………………16
 4.2.1 数控编程的分类    ………………………………………………16
 4.2.2 编程零点及坐标系的选择  ………………………………………16
 4.2.3 对刀点的选择    …………………………………………………16
 4.2.4 加工路线的确定  …………………………………………………17
 4.3 数控加工程序的内容  ……………………………………………………17
 4.3.1车床程序     ……………………………………………………17
 　　　 
 结束语    ………………………………………………………………………23
 参考文献  ………………………………………………………………………24