尾接杆的工艺及钻模设计

一、题目

     尾接杆零件的工艺规程和夹具设计

二、指导思想和目的要求

文档设计是综合运用所学有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库，着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。

三、主要技术指标

1、对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图；

2、选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图

3、制定工艺路线

4、编制全部工艺规程

5、设计一至二套机床夹具或其他工艺装备

6、编写说明书（范文）

四、进度和要求

1、分析并绘制零件图                     1周

2、绘制毛坯图                           1周

3、设计工艺路线及编制工艺规程           4周

4、设计工艺装备                         3周

5、编写说明书（范文）                   2周

五、主要参考书及参考资料

[1] 阎光明，侯忠滨.现代制造工艺基础.西安:西北工业大学出版社，2007.

[2] 王长春，孙步功.互换性与测量技术基础.北京：北京大学出版社，2010.

尾接杆的工艺及钻模设计

摘 要

本文档设计题目是尾接杆零件的工艺及其钻模夹具设计。

尾接杆零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。尾接杆零件在产品中一端与液压助力器外筒组件连接，另一端通过关节轴承与飞机的副翼连接，其作用是带动飞机操纵系统的摇臂和拉杆，而使飞机的副翼偏转，在工作时能够传递3800公斤以上的力，是一个能承受复杂力的受力件。

首先，参考《现代制造工艺基础》进行主要加工工艺设计方法和相关计算,运用机械制造技术及相关的课程知识，根据零件相关加工工艺及工况要求，对于从毛坯到零件成品的每一个加工过程进行分析，从而制定出切实可行的加工工艺规程路线，确定最终的零件加工方案。然后，根据零件图纸的技术要求，确定工件在加工过程中的定位、夹紧以及相关夹具的工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具。最后，参考机床夹具设计手册及相关书籍，设计出高效、经济、合理并且能保证加工质量的夹具。

关键词： 工艺,机械制造，夹具设计

ABSTRACT

The graduation project topic is the process of Arbors tail jigs and its fixture design 2.

Last Arbors parts is one of the main components of aircraft hydraulic booster executive bodies. Connecting one end of the tail Arbors parts in the product with the hydraulic booster outer barrel assembly and the other end connected by a joint bearings and aircraft ailerons, whose role is to promote and rocker rod aircraft control systems, leaving the aircraft aileron deflection , in operation capable of transmitting a force greater than 3800 kg , the complex is able to withstand a force of the force member .

First, the reference to " the foundation of modern manufacturing processes" principal process design methods and related calculations , the use of machinery manufacturing technology and related curriculum knowledge , in accordance with the relevant parts processing technology and working conditions , from the rough to the finished part for each process analyzed to develop a viable process planning routes, determine the final parts processing program. Then, according to the technical requirements of part drawings to determine the positioning of the working conditions during machining, and related issues as well as arrange the fixture clamping process route and other aspects related to the process of determining the size and select the appropriate machines and tools. Finally, reference manuals and fixture design books , design efficient, economical, and can ensure reasonable processing quality fixtures.

KEY WORDS: technology, machinery manufacturing, fixture design

尾接杆的工艺及钻模设计

目 录

摘 要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

第二章 尾接杆零件机械加工工艺规程设计 2

2.1 机械制造工艺的发展 2

2.2 机械制造工艺基本概念 2

2.3 零件的说明 3

2.3.1 零件图 3

2.3.2 零件说明 3

2. 4 确定毛坯 4

2.4.1 选择毛坯 4

2.4.2 设计毛坯图 5

2. 5 拟定工艺路线 6

2.5.1 各表面加工方法 6

2.5.2 定位基准的选择 7

2.5.3 加工阶段的划分 8

2.5.4 工序顺序安排 9

第三章 钻模夹具设计 12

3. 1 工件的定位原理、定位原则和定位方法 12

3.1.1 工件的定位原理和定位原则 12

3.1.2 工件的定位方法及误差 12

3. 2 钻模夹具设计概述 13

3.2.1 机床夹具基本概念 14

3.2.2 机床夹具的分类 14

3.2.3 专用夹具的功用与组成 14

3.2.4 专用夹具的设计依据和主要原则 15

3.3 工件的夹紧及夹紧装置 15

3.3.1 夹紧的基本概念 15

3.3.2 夹紧装置分类和效用 16

第四章 尾接杆钻模2夹具设计 17

4.1 机床夹具设计方法和步骤 17

4.2 夹具的设计要求 17

4.3 夹具对于自由度的限制 18

4.4 工件的定位基准 18

4.5 定位元件的选用 18

4.6 定位误差计算 18

4.7 夹紧装置的选择 19

4.8 钻床夹具的设计 19

4. 9 绘制尾接杆钻孔夹具的装配图 20

参考文献 23

致 谢 24

文档设计小结 25