100000KN大型冷室卧式压铸机机座与整体布局设计

摘    要

压铸技术是材料制备与零件成形一体化的先进制造技术，压铸机是压力铸造的基础设备，技术含量较高，属机、电、液一体化的精密、复杂设备。我国压铸设备尤其是大型压铸设备在设计方法、制造工艺、工作效率、能耗、可靠性等方面与发达国家相比还存在较大差距。随着市场需求的日益多元化与复杂化，就对我国压铸行业的整体实力水平提出了更高的要求，而生产压铸件产品的压铸机的革新与优化，也是整个行业得以整体推进的有力保证。目前，就世界压铸业的大环境来看，先进的专用压铸、铸造设备机主要分布在日、美等发达国家，以日本最多，我国压铸机水平总体落后，并且多生产中低级别的压铸件。而据专家介绍，受信息化浪潮的强烈推动，压铸行业的革命也迫在眉睫。未来朝着高性能、高效率、环保智能化方向发展，将是我国压铸机未来发展大趋势。 针对国内压铸设备落后的现状，结合国家智能制造装备发展专项“高效智能压铸岛系统”、粤港关键领域重点突破项目，本文以100000kN大型压铸机为研究对象,对压铸机合模轴和压射轴、机座及整体布局进行设计。首先对轴进行了选材然后对其尺寸进行了强度校核，同时还设计了轴的螺纹；其次是根据合模行程和压射行程确定机座的大小以及机座的选材。

关键词：压铸机；整体布局；机座

ABSTRACT

Die casting technology is the material preparation and ....

Keywords:Die-casting machine; the overall layout; stand

目    录

第一章  绪论 1

1.1  课题背景及目的 1

1.2  现状和发展趋势 1

1.2.1 国内外压铸机发展状况 1

1.2.2 压铸设备发展趋势 2

1.3  压铸机机座的基本介绍 3

1.4  设计过程及研究内容 4

1.5  本章小结 4

第二章  轴的设计 5

2.1  轴的简介 5

2.3  轴的结构设计 6

2.3.1 轴上零件的的装配 6

2.3.2 轴上零件的定位 7

2.3.3 轴的直径的计算 8

2.3.4 轴的长度的确定 9

2.4  轴与型板配合精度的设计 10

2.5  轴的性能强化处理 11

第三章  螺纹的设计 12

3.1  螺纹的简介 12

3.1.1 螺纹的分类介绍与选择 12

3.1.2 螺纹的参数介绍 12

3.2  轴端螺纹的设计 14

3.2.1 合模轴轴端螺纹设计 14

3.2.2 压射轴轴端螺纹设计 15

3.3  螺纹连接的防松 16

3.3.1 螺纹连接的防松类型和选用 16

3.4  螺纹链接的预紧 18

3.5  螺纹连接的强度校核 19

3.5.1 静强度校核 19

3.5.2 疲劳强度校核 19

第四章  型板的设计 22

4.1  型板的选材 22

4.2  型板的结构设计 22

4.2.1 动模型板的结构设计 22

4.2.2 定模板的结构设计 23

4.2.3 压射端固定型板结构设计 24

4.3  型板的宽度设计 24

4.3.1 动模型板的宽度计算 24

4.3.2 定模型板的宽度计算 25

第五章  型板与底座的链接设计 26

5.1  连接方式类型及选用 26

5.2  螺钉的强度校核 28

5.2.1 螺钉的剪切应力校核 28

5.2.2 螺钉的挤压应力校核 29

第六章  底座的设计 31

6.1  底座的选材 31

6.2  底座尺寸的设计 32

6.3  底座的结构设计 33

6.3.1 典型结构设计 33

6.3.2 底座内部支撑设计 34

6.3.3 隔板的强度校核 35

第六章  机座的布局设计 36

第七章  结论 37

参考文献 38

致谢 39