车床尾架体加工工艺与夹具设计范文字数:22603

车床尾架体加工工艺与夹具设计

本文ID:LW82421

范文字数:22603

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范文编号:JX1951 范文字数:22603，附CAD图纸，开题报告，外文翻译车床尾架体加工工艺与夹具设计摘要尾架体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。本文针对某类给定的尾架体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作： 1、概述了尾架体的技术和现状发展； 2、..

范文编号:JX1951 范文字数:22603，附CAD图纸，开题报告，外文翻译

车床尾架体加工工艺与夹具设计

摘要

尾架体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。本文针对某类给定的尾架体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作：

1、概述了尾架体的技术和现状发展；

2、对尾架体进行了工艺分析；

3、编制了尾架体的工艺规程，完成了其工序卡的设计；

4、针对工艺中的两个重要工序，设计完成了一套镗孔夹具和一套钻孔夹具，包括定位元件，夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。

关键词　设计；工装；工艺；尾架体

Abstract

stalk spare parts, the car ...

Keywords：design;clamping;craft;tailstock

第一章绪论 1

1.1 课题的背景及介绍. 4

1.2 同类研究国内外工作现状、存在问题. 4

1.3 研究目标、内容和拟解决的关键问题. 4

1.4 拟采取的研究方法、步骤、技术路线. 4

第二章机械加工工艺规程的设计 4

2.1 零件毛坯的确定. 4

2.1.1 毛坯种类选择. 4

2.1.2 确定毛坯的加工余量. 4

2.2 机械加工路线的拟定. 5

2.2.1 选择零件表面的加工方法. 5

2.2.2 工序定位基准的选择. 6

2.2.3 工序数目和顺序的确定. 6

2.2.4 确定工序间的加工余量和工序尺寸及其公差. 8

2.3 机床和工艺装备的选择和设计 13

2.3.1机床的选择 13

2.3.2刀具的选择 13

2.3.3量具的选择 13

2.3.4夹具的选择和设计 14

2.4 切削用量的选择 14

2.4.1背吃刀量的选择 14

2.4.2进给量f的选择 14

2.4.3切削速度的选择 15

2.4.4各代表工序的切削用量的选择 15

2.5 填写机械加工工艺文件 23

2.5.1机械加工工艺过程卡片 23

2.5.2机械加工工序卡片 23

2.5.3检验卡片 23

第三章专用夹具的设计. 24

3.1 镗Φ75孔夹具设计 24

3.1.1 定位基准和定位元件的选定. 24

3.1.2定位元件的选择. 25

3.2 镗套的选择和设计 25

3.2.1 导向装置的形式与特点 25

3.2.2 镗套的材料 26

3.3 镗杆的设计 26

3.3.1 镗杆的结构 26

3.3.2 镗杆端部导向结构形式 26

3.3.3 镗刀与镗刀孔的结构 27

3.3.4 镗杆的尺寸 28

3.3.5 镗杆的材料 28

3.4 夹紧装置的设计 30

3.4.1 夹紧装置的组成 30

3.4.2 对夹紧装置的要求 30

3.5 夹紧力的确定 31

3.6 夹具体的设计 32

3.7 夹具精度及定位误差分析 32

3.8 加工孔Φ24夹具设计 32

3.8.1定位基准的选择 33

3.8.2切削力的计算与夹紧力分析 34

3.8.3夹紧元件及动力装置确定 35

3.8.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 35

3.8.5夹具精度分析 36

第四章结论. 39

参考文献. 40

致谢 41

附录 42

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