柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计

一、设计内容

课题来源于生产。为保证ZH1105W柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精

度，需设计一台钻镗组合机床。在完成“三图一卡”的基础上，主要完成其右主轴箱设计。

二、设计依据

    ZH1105W柴油机齿轮室盖材料为HT250，其硬度是HB190-240，该专机左侧钻

ZH1105W柴油机齿轮室盖图纸上，6－M6－6H孔至￠5，右侧钻6－￠9孔（深38）

及3－￠9孔（深78）至尺寸。后侧镗￠45H8孔至￠43.5，倒孔口角至￠46.6。生产按

两班制进行，每班工作6小时，年产量130000件。

三、技术要求

1、机床应能满足加工要求，保证加工精度；

2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单； 

3、装卸方便，便于维修、调整；

4、尽量使用通用件，以便降低制造成本；

5、各动力头分别由电机拖动，可单独控制。

摘  要：本课题设计一台加工柴油机齿轮室盖的钻镗组合机床，主要完成机床总体和右主轴箱的设计工作。

根据柴油机齿轮室盖的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床；为确保加工精度，采用“一面两销”的定位方案；为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定； 齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定；计算主轴、传动轴的坐标并进行中心距验算，确定部分轴上需采用变位齿轮；轴上的齿轮套、键等零件按轴号选取相应的标准件。

本课题设计的组合机床采用“一面两销”定位、液动夹紧，一次装夹加工柴油机齿轮室盖三个面上的孔，保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。

关键词：组合机床  主轴箱  主轴  传动轴  齿轮室盖

目    录

1  前言………………………………………………………………………………1

2  组合机床总体设计………………………………………………………………2

2.1  组合机床工艺方案的制定……………………………………………………2

2.2  组合机床配置型式及结构方案的确定………………………………………2

2.3  各侧具体零部件的设计、计算及选择………………………………………3

2.4  机床生产率计算卡………………………………………………………… 10

3  组合机床多轴箱设计（右主轴箱）………………………………………… 12

3.1  绘制右主轴箱设计原始依据图…………………………………………… 12

3.2  主轴、齿轮的确定及动力计算…………………………………………… 13

3.3  主轴箱传动系统的设计与计算…………………………………………… 13

3.4  多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图……………………………………… 18

3.5  主轴箱中变位齿轮的计算………………………………………………… 22

3.6  变位齿轮的设计…………………………………………………………… 22

3.7  齿轮强度校核……………………………………………………………… 23

3.8  传动轴直径的确定和轴的强度校核……………………………………… 25

3.9  主轴箱体及其附件的选择设计…………………………………………… 28

4  结论…………………………………………………………………………… 30

参考文献……………………………………………………………………………31

致谢…………………………………………………………………………………32

附录…………………………………………………………………………………33