油管接头注射模具设计

摘要

随着各门科学技术的进步和全球化经济的发展，制造业发生了深刻的变革，先进制造技术正在改变着传统的制造业。进入二十一世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。蓬勃发展的中国塑料工业，在中国现代化经济建设中发挥着越来越大的作用。塑料制品在人们的日常生活中随处可见，因此其注塑模具的需求也日益增多，市场前景广泛，而且因为不同塑件的外形不同，注塑模具也就有了很大的不同。本设计是油管接头的注塑模具设计，通过注塑机注塑成形零件。首先运用UG对塑件进行三维建模，再运用UG软件绘制塑件的模具总装配图。介绍了注塑机的选用，塑件的选材，浇注系统的设计，分型面及型腔数目的设计，导向、脱模及冷却系统的设计等，以及对模具的校核。随着塑料加工工业持续快速发展，塑料制品在工业、农业、军事及人民生活的各个领域得到广泛的应用，塑料制品的研究、生成与应用开发得到迅速发展，塑料模具的设计、制造技术也随之不断提高。塑料制品业是一个新兴大行业。随着我国国民经济持续高速发展已逐步发展壮大，自上世纪90年代以来，塑料行业一直保持在10%以上的增长速度，已成为轻工业的支柱产业之一。随着CAD/CAM/CAE技术的引用，更是显著提高了模具设计的效率，减少模具设计过程中的失误，提高了模具和塑件的质量，缩短了生产周期，降低了模具和塑件的成本。

关键词：模具设计；注塑模具；油管接头；UG

Abstract

With development of all kind of ....

Key Words：Mold design ；Injection mold ；tubing joints ；UG

目录

1 绪论 1

1.1设计目的 1

1.2我国塑料模具发展趋势分析 1

2 材料选择及其性能参数 3

3 三维模型及塑件的结构、表面质量和尺寸精度分析 4

3.1三维模型 4

3.2结构分析 4

3.3表面质量分析 4

3.4尺寸精度分析 4

3.5计算塑件体积和质量 5

4 选择注塑机 6

5 型腔数的确定和布局 7

6 分型面的位置选择及设计 9

7 模具浇注系统设计 10

7.1主流道设计 10

7.2分流道设计 11

7.3浇口的设计 11

7.4冷料穴的设计 12

7.5浇注系统凝料体积计算 12

7.6排气系统的设计 12

8 成型零件的结构设计 13

8.1凹模结构设计 13

8.2凸模结构设计 13

8.3成型零件钢材的选用 14

8.4成型零件工作尺寸的计算 14

8.5模架的确定和标准件的选用 15

9 合模导向机构的设计 16

10 脱模推出机构的设计 17

10.1顶出机构的设计原则 17

10.2脱模力的计算 17

11 注射模温度调节系统设计 19

11.1冷却系统设计原则 19

11.2冷却系统的简单计算 19

12 有关参数的校核 21

12.1注塑机参数校核 21

12.2注塑机锁模力校核 21

12.3模具长宽尺寸的校核 21

12.4模具闭合高度的校核 21

12.5开模行程校核 21

附图 22

结 论 23

参考文献 24

致 谢 25