镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计

摘  要

分析了笔记本电脑外壳的冲压工艺，设计了一套用于液压机上的结构简单的成形模。本文从产品的结构和功能出发，介绍了各冲压工序的模具结构及工作过程。提出了模具设计及制造时应注意的事项。分析镁合金AZ31的性能，存在常温下不可拉深的问题，通过对零件进行详尽的分析和查阅相关技术资料，设计了在拉深过程中对模具和零件进行加热的拉深模，这样就很容易的解决了上述问题。该产品要在两个方向进行切边，通过对产品进行工艺分析，如果设计成两个方向同时进行切边的复合模，则很难保证零件切边部分的精度，所以分水平切边和垂直切边为两个单独的工序进行，从而满足产品的技术要求。

关键词：笔记本电脑外壳，冲压工艺，拉伸模，修边模 

Design of the Stamping Die for the Magnesium AZ31

Outer Shell of the Notebook PC

Abstract

    The stamping process for the outer shell of...

Key words: the outer shell of the notebook PC, stamping process, drawing die, 

trimming die 

目    录

1  绪论……………………………….…………………………………………….…1

1.1 选题背景及目的…………………………………….……..…………………1

1.2 国内外研究状况…………………………………….………………………..1

1.3 课题研究方法………………………………….……………………………..2

1.4 范文构成………………………………….…………...……………………...2

2  冲压工艺规程的编制 ………………………………….……………………..3

2.1 冲压件的工艺分析 …………………………………………………………3

2.1.1 材料 ………………………………………………………………….4

2.1.2 结构工艺性分析 ……………………………………………………5

2.2 毛坯形状、尺寸的确定 ……………………………………………………6

2.2.1 盒形件的修边余量 ………………………………….………………6

2.2.2 盒形件毛坯尺寸计算 ……………………………………………….7

2.3 排样设计及材料利用率计算 ……….………………………………….…..8

2.3.1 排样方式 ……………….………………….………………………...8

2.3.2 材料利用率计算 ……….…………………………………………...9

2.4 确定工艺方案 ……………………………………………………………….9

2.4.1基本工序的确定 ………………………………….…………………9

2.4.2不同工艺方案的比较 ……………………………………………….9

2.5 工艺计算 ……………………………………………………………………10

2.5.1 落料工序 …………………………………………………………...10

2.5.2 拉深工序 …………………………………………………………...11

2.5.3 冲孔工序 ……………………………………………………………12

2.5.4 修边工序 ……………………………………………………………13

2.6 冲压工艺过程卡片 ………………………………………………………...14

3  拉深模设计 ……………………………………….…………………………..17

3.1 模具的结构形式 ……………………………………….………………….17

3.2 模具刃口尺寸计算 …………………………………….…………………18

3.2.1 上下模刃口尺寸计算 …………………….……………………….18

3.2.2 压力中心计算 ……………………………………………………..19

3.3 零件设计及标准件选择 …………………………………………………..19

3.3.1 凸模的设计 …………………………..……………………………19

3.3.2 凹模的设计…………………………………..….………………….21

3.3.3 定位板的计 ………………………………...……………………...21

3.3.4 弹性压圈的设计 …………………………...………………………21

3.3.5 拉深筋的设计……………………………………………………….22

3.3.6 上下模座、导柱导套的设计 …………………….……………….22

3.3.7 出件装置的设计 …………………………………………………..22

3.4 模具闭合高度的计算 ……………………………………………………...23

3.5 绘制装配图及零件图 ……………………………….……………………..23

3.6 压力机校核 ………………………………………….……………………..23

4  修边模设计 ……………………………………….…………………………...24

4.1 模具的结构形式 ………………………………………..…………………24

4.2 压力中心计算 …………………………………….……………………….25

4.3 零件设计及标准件选择…………………………….………………………25

4.3.1 斜楔和滑块的设计 ………………………………………………..25

4.3.2 滑块返回行程的复位机构 ………………….…………………….27

4.3.3 出件装置的设计 ……………………………….…………………..27

4.3.4 上模座的设计 ……………………………………………………...28

4.3.5 下模座的设计 ………………………………………………………28

4.3.6 压料板的设计 ………………………………………………………28

4.3.7 防磨板的设计 …………………………….….…………………….29

4.3.8 导板的设计 ………………………………….………………………29

4.4 模具闭合高度的计算 …………………………………………………….…29

4.5 装配图及零件图的绘制 ………………………………………………….….30

4.6 压力机校核 …………………………………………………………………..30

   设计总结 …………………………………………………………………………31

致谢 ………………………………………………………………………………32

参考文献 …………………………………………………………………………33