轴承端盖冲孔修边复合模设计

摘  要

本设计为轴承端盖冲孔修边复合模及典型工作零件的工艺分析。全文将设计思路作为一条主线贯穿始终，所采用的设计思路为：取得必要的资料对冲裁零件进行多方面的认识、分析，其中最重要的是对其进行工艺方面的分析。作好以上的工作之后，设计进入了最为核心、最为重要的一步，即对零件进行必要的工艺计算和确定模具主要工作零件的结构型式、相关尺寸。有了整个设计的核心灵魂后，然后对模具的其它组成零件完成设计，从而完善整个模具。综合上述的分析、计算、总体设计后，选好冲压设备，画好模具总装配图和各非标准零件图。整个设计思路是成一条脉络呈现的。

关键词：冲孔；修边；复合模；工艺分析；模具

 

ABSTRACT

The designing is punching、shaving compound-die...

Keywords：punching; shaving; compound-die; Analysis of craft; die

目 录

1.前言 1

2.冲裁零件的工艺性分析 4

2.1 冲裁零件图 4

2.2冲裁零件的工艺性分析 5

3必要的工艺计算 6

3.1冲压力的计算（冲裁力、卸料力、推件力） 6

3.2模具压力中心的确定 8

3.3凸模和凹模工作部分尺寸的计算 8

3.4凸、凹模合理间隙的确定 11

3.5模具各主要零件高度尺寸的计算或估算 11

3.6卸料所用弹性元件（弹簧）的选择 11

4.模具整体设计 14

5.模具主要零部件结构设计 15

5.1凸模结构型式设计 15

5.2凹模结构型式设计 15

5.3卸料或推件型式的确定 17

5.4根据国标选用导向和安装紧固零件 18

6.冲压设备的选定 22

6.1压力机的公称压力必须大于冲压的工艺力 22

6.2压力机的闭合高度必须满足模具闭合高度要求 23

6.3压力机工作台尺寸必须大于模具下模座外形尺寸 24

7.模具总图的绘制（详见所附的图纸） 25

8.各非标准零件图的绘制（详见所附的图纸） 25

9.典型工作零件的工艺分析 25

9.1凸凹模的结构特点 25

9.2凸凹模的一些技术要求 26

9.3凸凹模机械加工工艺过程 26

9.4凸凹模的检验 29

10参考文献 30

致谢 31

附录 32

设计体会 36