离合器壳体中心大孔冲孔，成型，修边复合模设计

摘  要

复合模是冷冲压模具中加工精度、效率较高的一种设备。对于需经过几道工序才能冲压完成的零件来说，应尽可能根据零件的工艺要求采用复合模加工。本文就是对离合器壳体的前道工序半成品的进一步加工时，所需的复合模设计。这套模具适合于离合器壳体的中心大孔冲孔、成形、修边加工，其后尚有几道加工工序。在对该复合模进行设计时，主要的问题是对原工序件的底部成形方式的设计，由于要保证原工序件的大致形状精度，在这里采用局部成形的方法对底部的凸起进行加工。因此，确定合适的压边力就成了起伏成形能否成功的关健。同时，成形锥形凸包时，成形凸凹模的设计也较重要。为了设计的标准化，尽可能选用了标准件，如模架，模座，压边机等。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于进行起伏成形模具设计有一定的参考作用。

关键词：模具设计；复合模；压延成形

ABSTRACT

Compound die is an efficient and precise provision of normal stamp die. For 

the part can not finished in only one stamp working procedure，it ....

Keywords: mold design; compound die; calendaring molding

目  录

摘  要 2

1  分析冲压件的工艺性 7

1.1  冲裁工艺性 7

1.2  成形工艺性 8

2  分析计算确定工艺方案 9

2.1  确定所需的冲压基本工序 9

2.2  确定工序数目 9

2.2.1  确定拉伸次数 9

2.2.2  顶面起伏成形加工次数的确定 10

2.2  确定工序顺序 11

2.3  确定工序的组合 11

3  主要工艺参数的计算 13

3.1  计算毛尺寸 13

3.2  计算冲压力 15

3.2.1  起伏成形的压力计算 15

3.2.2  中心冲大孔的冲裁力 15

3.2.3  修边时的冲裁力 16

3.2.4  冲中心大孔时的御料力 16

3.2.5 外缘修边时的御料力 16

3.2.6  冲孔时的推件力 17

3.2.7计算压边力 17

3.3  初选压力机 17

3.4  计算压力中心 18

3.5  计算凸凹模刃口尺寸及公差 18

3.5.1  冲中孔时凸、凹模刃口尺寸计算 19

3.5.2  修边凸凹模刃口尺寸计算 20

3.5.3  成形凸凹模的刃口尺寸计算 20

4  模具整体结构设计 22

4.1 修边凹模的设计 22

4.1.1 凹模的尺寸计算 22

4.1.2 凹模的结构形式 23

4.2冲孔凸模的设计 24

4.2.1 计算 24

4.2.2 凸模的结构设计 25

4.3凸凹模（冲孔凸模和修边凹模）的设计 26

4.4 冲模的导向装置 27

4.4.1无导向冲裁 27

4.4.2导板导向 28

4.4.3模架的导向 28

4.5定位装置 31

4.5.1条料的横向定位装置： 31

4.5.2.条料的纵向定位装置： 32

4.6卸料装置 33

4.6.1.固定卸料装置的形式 33

4.6.2.固定卸料板的固定方式 33

4.7推件装置的设计 33

4.7.1.推件板的结构形式 34

4.7.2.推件板的尺寸与公差 34

4.7.3.推件板的极点位置 34

4.7.4.打杆与打板的设计 34

5  其它冲模零件设计 35

5.1模柄的类型及选择 35

5.2凸模固定板 36

5.3垫板 36

5.4紧固件 37

5.5定位销 37

6  模具的装配 38

6.1复合模的装配 38

6.2凸、凹模间隙的调整 38

7  具体零件的工艺方案 39

总结 41

参考文献 42

致  谢 43