连接座的数控工艺及主要工序工装设计

摘  要

机械制造是将制造资源通过制造过程转化为可供人们使用与利用的工业品和生活消费品的行业。机械制造业就是制造具有一定形状和尺寸的零件或产品，并把它们装配成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其他行业的生产提供装备，这些行业的产品再被人们所使用。

随着电子技术、信息技术和计算机技术的高速发展，有力的推动了机械制造技术的发展。同时，由于金属零件的无屑和切削加工利用了材料技术和过程控制技术的最新成就，使加工方法进一步合理。数控技术的发展和应用使得机床、工业机器人为代表的机械制造装备的结构发生了一系列的变化。数控技术是集计算机技术、自动控制技术、测试技术和机械制造技术为一体的综合性高新技术，它将机械装备的功能、可靠性、效率、质量及自动化程度等提高到一个新的水平。

本文以连接座零件的制造过程为基础，以阐明数控技术的基本知识和基本理论为重点，突出机床夹具设计为关键。在零件的制造过程中夹具是必不可少的部分，在机械制造的切削加工、检验、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，以从而提高经济性。在设计过程灵活运用CAD/CAM技术，计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）是工业自动化向智能化发展中的另一关键性技术。

在设计过程中首先对零件的加工过程进行了整体的工艺分析，按其要求对零件的数控工艺部分进行了分析与编程；对零件加工工作所需要的重要数据进行了计算与记录；对零件指定工序夹具进行了分析和设计。重点分析了夹具的设计过程，在装夹夹具所需要的注意的问题。最后绘制出夹具装配图以说明夹具在此工序中的作用。

关键词: 机械制造，数控技术，CAD/CAM，工艺分析，夹具

ABSTRACT

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Keywords: Machine manufacture, numerical control technology, CAD/CAM, craft analysi，jid

目  录

中文摘要…………………………………………………………………………………………………Ⅰ

英文摘要………………………………………………………………………………………………………Ⅱ

第一章  前  言 1

第二章 零件的分析 2

2.1 零件的作用 2

2.2 零件的工艺分析 2

第三章 工艺规程设计 3

3.1 确定毛胚的制造形式 3

3.2 基面的选择 3

3.3 制定工艺路线 3

3.3.1 工艺路线方案一 4

3.3.2 工艺路线方案二 4

3.3.3 工艺方案的比较与分析 5

3.4 选择加工设备和工艺装备 6

3.4.1 机床选用 6

3.4.2 选用夹具 6

3.4.3 选择刀具 7

3.4.4 选择量具 7

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定 7

3.5.1 外圆加工表面及端面 8

3.5.2 两孔的加工余量 8

3.6确定切削用量及基本工时 9

3.6.1 工序Ⅳ 9

3.6.1.1确定粗车左端面的切削用量 9

3.6.1.2 确定粗镗的切削用量及基本工时 11

3.6.2 工序Ⅴ 12

3.6.3 工序Ⅶ 12

3.6.3.1确定半精车左端面的切削用量 12

3.6.3.2确定半精镗的切削用量 14

3.6.4 工序Ⅷ 15

3.6.5 工序Ⅹ 15

3.6.5.1 确定钻孔的切削用量 15

3.6.5.2 确定钻孔的切削用量 16

3.6.5.3 钻螺纹底孔及攻螺纹 17

3.6.6 工序Ⅺ 17

第四章  孔的工装设计 19

4.1 夹具的设计 19

4.1.1 定位分析 19

4.1.2 定位原理 19

4.1.3 定位元件的分析 20

4.1.4 夹紧元件的选择 20

4.1.5 定位误差的分析 21

4.1.6 夹紧力的计算 22

4.2 液压系统的设计 23

4.2.1 液压系统分析 23

4.2.2 液压系统的拟定 26

4.2.3 液压的综合回路 29

4.2.4 液压系统元件的选择 31

4.2.4.1 液压泵的选择 31

4.2.4.2 阀类元件及辅助元件 31

4.2.5 油箱的选择 32

4.2.6 液压系统的性能验算 32

4.2.6.1 回路的压力损失验算 32

4.2.6.2 油液温升验算 32

第五章  数控工艺 34

5.1数控加工工序如下 34

5.2 CAXA软件的介绍 34

第六章 设计总结 36

参 考 文 献 37

致   谢 38

附录A: 39

附录B: 40