范文编号:JX2428 范文字数:14647,附CAD图纸,任务书
弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30 两孔夹具设计摘要本次设计的是弹簧吊耳的加工工艺以及加工Φ30两孔的夹具的设计,弹簧吊耳一般分为前后吊耳两种,前吊耳是用于固定钢板与后桥定位,只能转动,不能移动,需要经常加注黄油或更换胶套,后吊耳则可以向后移动或延伸,一般大..
范文编号:JX2428 范文字数:14647,附CAD图纸,任务书
弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30 两孔夹具设计 ![]() 摘要 本次设计的是弹簧吊耳的加工工艺以及加工Φ30两孔的夹具的设计,弹簧吊耳一般分为前后吊耳两种,前吊耳是用于固定钢板与后桥定位,只能转动,不能移动,需要经常加注黄油或更换胶套,后吊耳则可以向后移动或延伸,一般大货车后吊耳是固定的,只是钢板延伸。小车则是活动吊耳,钢板与吊耳同时活动,主要作用于载重后,使其钢板能够得到延伸、伸展,能有正常的缓冲作用。限制钢板弹簧位置,并随着钢板弹簧上下运动而前后运动。 夹具设计是针对Φ30两孔的专用夹具,考虑到零件的数量比较大,属于大规模生产,所以效率是非常重要的,所以此设计丢去了以往的老方式,采用技术比较先进的气动作为夹紧力来源。零件并没有过高的技术要求,所以采用一个销定位,配合夹具的左右同时夹紧便可满足要求。 关键词:工艺设计、基准选择、切削用量、夹具设计、定位基准、定位误差。 目 录 中文摘要………………………………………………………………………….…..…Ⅰ 英文摘要....................................................Ⅱ 前言……………………………………………………………………………….……...1 零件的分析……………………………………………………………....…….1 零件的作用………………………………………………………………………….1 零件的工艺分析…………………………………………………………………….2 工艺规程设计………………………………………………………………….3 确定毛坯的制造形式…………………………………………………………….….3 基准的选择……………………………………………………………………….….3 制定工艺路线…………………………………………………………………….….4 2.3.1 工艺路线方案一................................................5 2.3.2 工艺路线方案二..........................................5 2.3.3 工艺路线的比较与最终工艺方案..................................6 2.4 机械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………..6 2.5 确定切削用量及基本工时…………………………………………………………..7 2.5.1 工序一…………………………………………………………………………...9 2.5.2 工序二.........................................................11 2.5.3 工序三…………………………………………………………………………..12 2.5.4 工序四…………………………………………………………………………..16 2.5.5 工序五…………………………………………………………………………..19 2.5.6 工序六…………………………………………………………………………..20 专用夹具设计................................................21 问题的提出………………………………………………………………………….21 夹具设计………………………………………………………………………….…21 3.2.1 定位基准的选择……………………………………………………………..…21 3.2.2 夹紧力的计算及汽缸的相关数据计算....................21 3.2.3 定位误差的分析…………………………………………………………….….24 3.2.4 夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………...25 结论………………………………………………………………………..26 参考文献 27 致谢 28 附录A:XXX 附录B:XXX
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