数控铣床两工位加紧装置液压系统设计

范文编号:JX607 说明书字数:24260,页数:55 有外文翻译，CAD图

前言
 与其他传动方式相比较，液压传动具有其独特的技术优势，其应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化的产品。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这一过程已经大大提高了自动化和加工精度。液压传动在机械设备中的应用非常广泛。有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床、轻工机械、运输机械、军工机械、各类装载机等。所以研究液压系统有很好的应用价值和广阔的前景。我国进入世界贸易组织之后，对我国的机械行业是个机遇，更是一个艰难的挑战。因此作为二十一世纪的主人，我们更应该通过作大量的设计制造和广泛地使用各种先进的机器，以便能加快我国国民经济的增长速度，加快我国现代化建设。

目录
前言 1
1 概述 2
1.1 液压传动的现状及展望 2
1.2 液压传动的优点缺点 2
2 液压系统的设计 5
2.1技术要求 5
2.2动力分析和运动分析 5
2.2.1 Ⅰ工位夹紧缸的负载计算 5
2.2.2 Ⅱ工位夹紧缸的负载计算 6
2.3 液压系统主要参数的确定 8
2.3.1系统工作压力的确定 8
2.4液压执行器主要结构参数的计算 9
2.4.1Ⅰ工位夹紧缸主要结构参数的确定 9
2.4.2Ⅱ工位夹紧缸主要结构参数的确定 10
2.4.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率 11
3 液压系统原理图的拟定和方案论证 13
3.1 制定基本方案 13
3.2 油路循环方式的分析和选择 13
3.3调速方案的分析和选择 14
3.4液压动力源的分析与选择 15
3.5 液压回路的分析、选择与合成 16
3.6液压原理图的拟定与设计 16
4 计算和选择液压元件 18
4.1 液压泵的选择 18
4.1.2 液压泵站组件的选择 18
4.1.3 液压泵的计算与选择 18
4.2 液压控制阀的选择 21
4.2.1 选择依据 21
4.2.2 选择阀类元件应注意的问题 21
4.3 液压附件的计算和选择 22
4.3.1 确定管件的尺寸 22
4.3.2 确定油箱容积 24
5 液压系统性能验算 26
5.1液压系统压力损失验算 26
5.1.1Ⅰ工位夹紧缸的压力损失验算 26
5.2 估算系统效率 27
5.3 系统的发热和温升 29
6 液压动力源装置的设计 31
7 液压装置的总体配置 33
7.1液压控制阀的块式集成 33
7.2集成块设计 33
8 液压系统的污染控制 35
8.1污染物的形态和来源 35
8.2油液污染对液压系统的危害 35
8.3污染控制措施 36
8.4油液的过滤 37
9 液压系统泄露控制与密封 38
9.1泄露及其危害 38
9.2 液压系统防漏与治漏的主要措施 38
9.3液压装置泄露控制的基本准则 39
9.4 密封装置的选择 40
10 液压系统噪声的控制 41
11液压介质的选择 42
11.1液压油的主要性能 42
11.2液压油的质量要求 42
11.3液压油的选用 43
12 液压系统安装、调试、维护和检修 44
12.1 液压系统的安装 44
12.1.1在液压系统中安装液压元件时的注意事项 44
12.1.2在液压系统中安装液压泵时的注意事项 44
12.2液压系统调试 44
12.2.1 调试前的检查 45
12.2.2 使用液压系统要注意的问题 45
12.2.3 系统耐压试验 46
12.3液压系统的维护和检修 47
12.3.1液压站使用中的注意事项 48
12.3.2检修液压系统时的注意事项 48
13 结论 50
参考文献 52
附录A 译文 53
附录Ｂ 外文文献 66 

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