模具设计过程中的计算机辅助工作

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模具设计过程中的计算机辅助工作

安托万里奥斯，布鲁斯戴维斯和保罗
麦迪逊集团：聚合物加工研究公司
摘要
 本范文研究的要点是计算机辅助设计（CAE）如何允许工程师在产品设计的早期阶段就可以预测和选择塑件的模具充型，残余应力，结构变形和冷却后的收缩和翘曲。流动形式，温度和型腔形状对材料的性质和塑件的外形特征有巨大的影响。这些技术的应用解决了早期设计中的诸多设计问题，并避免了使用费时麻烦的累试设计方法，以及模具成形后需要做的反复修改。
导言
   CAE分析工具提供了巨大的优势使设计团队能够考虑几乎任何成型的方案，而牺牲了相关制造业和机器的时间。在开始生产之前，计算机上给出了尝试新的设计或概念的机会以消除问题。 此外，设计师可以快速且轻易地确定，生产的最后一部分具体成型参数对质量的敏感性。这个虚拟的CAE设计提供了巨大的灵活性，以确定最后一部分不同的初始地点，浇注情况下，几何特征，以及不同的成型和加工条件对流动性和质量的影响。此外，CAE技术工具，让这些虚拟设计在短短几天内或甚至小时完成，而不必经过几周相关实验的整理和错误的分析。在早期设计阶段CAE技术的应用可以节省十分可观的费用，不仅仅是因为节省时间，也避免昂贵的普遍的最后一刻模具的修改。
 图1显示的是CAE分析周期压缩成型部分 ,分析开始建立一个坚实的计算机模型和有限元网格该模具型腔。后加工条件指定的，充型，纤维取向，固化和热历史，以及收缩与翘曲可以模拟。各向异性材料性能的计算方法仿真可用于模型的结构行为的部分。如有需要，部分设计，门或初步主管的位置和加工条件可以进行修改，在计算机上，直到一个可接受的部分是获得。以后的分析是完成了优化的一部分，可以生产与减少结合线 ，优化力量， 控制温度和固化，并尽量减少收缩与翘曲。
背景
过程概述

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