喷射成型模具的制造

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摘 要

 快速凝固工艺是一种适合模具生产和加工的喷射成型技术。快速凝固是材料加工和处理中的一个步骤。特有的外形捕捉喷洒能力可以节省模具制造过程过程中所消耗的时间。此外，快速凝固工艺还可以构造独特的外形特征。此外还介绍了热处理成型加工过程中工具钢的材料性能和结构的转变。

引言
 我们的日常生活中到处都是模具制造出来的塑料用品和铁制的金属部件。大部分模具都是经过热处理来来改善工具钢的性能的，其后经过研磨和光以达到理想的效果。

使用常规的方法制造模具需要大量的时间和金钱其主要原因是：
 1.地域的不同影响材料的价格差异
 2.所用材料加工比较困难，金属部件的加工需要工人长期经验的累积，并且需要专业人员进行加工和操作。
 3.模具加工是一项十分精密的工作，而且常常需要多个人进行操作才能保证工作的正常进行
 注射模具的生产费用和时间是由模具的复杂性而定的，其范围从最高的1000万美元到30万美元不等，准备时间也要6个月左右。工作的检查和效合则还需要额外的3个月时间。大型铸压模具和冲压模具的制造汽车还可能超过100万美元。最快时间还要大于40个星期，大型的汽车制造公司每年还要投资10个亿用在他们新部件的生产上。
 喷射技术存在巨大的潜力在于它的生产成本低，工作周期短，而且省略了研磨和抛光的工艺步骤。以外，喷雾成形技术拥有十分有效的方法控制和隔离进行制造。其结果是在相对温度较低的情况下沉淀硬化，热处理可用于制定属性如硬度，韧性，阻力和力量
快速凝固加工是一种适合模具生产的喷射成形技术。 快速凝固的方法已处理原材料是第一步，一般概念的模具和利用CAD快速成形技术和光固化。喷射到陶瓷上的通常为氧化铝如图。这是采取喷射成形（或其它合金）的技术获取所需要的形状，表面处理和细节。将由此生产出的金属冷却分离。整个生产过程的时间为3天。这种方法适合注塑和压注模具生产中。

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