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中文字数:7473,中文页数:12 英文:PDF原文件 摘要：基准尺寸（或者坐标尺寸）技术在表面有大量必须有规定的孔特征的注射模具画图方面应用非常广泛。尽管商业CAD/CAM系统提供了半自动工具来协助设计者进行尺寸确定，但它仍然是个非常复杂的过程。作为使用者，不得不进行规定每个尺寸标记的位置。这篇文章讲的是一种最优的尺寸标记的全自动方法。这种方法采用的是动态工程技术，在尊重用户所选择的标准前提下，使尺寸确定最优化。这种方法已经作为一种工具插到了商业CAD/CAM系统中，并且给出了一些实例来说明这个技术的重要特征。 1介绍 CAD/CAM系统现在在塑料模具注射制造业应用非常广泛，许多公司可用一种实体模拟系统来设计注射模具。他们用CAD系统来设计，不仅仅是核心和孔插入到模具（他们是形成模具最重要部分），同时也是在模具装配中其他所有部分。伴随着互联网技术的进步和最近CAD网络通信的发展，注射模具的设计信息可以在产品工程师（设计塑料部件）和刀具工程师（设计注射模具），甚至他们位于世界上不同区域。在设计信息通过电子方式在产品设计和刀具设计中可以有效的交流，制造信息通信在电子和传统技术共同作用下在车间完成。数控机床刀具轨迹或者检查指令可以直接从CAD/CAM和互联网下载给数控控制器进行加工或者进行检查工作。然而，对于一个专门机器来说建立一个说明书或许在工程图纸中规定。另外，不是所有的加工任务都是在数控机床上完成。出于成本预算的考虑，一些传统机床，例如钻床和磨床等，可以方便用传统刀具完成。通常工程图纸也在车间里的工程信息通信中扮演重要角色。正交投影工程图纸可以从CAD模型中自动产生。零件尺寸自动工具同样由商业CAD系统提供。然而，就像有chen指出的，那些尺寸工具不能够根据图纸标准和工厂通常采用的工程方法来生成尺寸。
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