高炉水处理工程构筑物地基处理振动沉管挤密桩施工(二)

2.5.2沉管成孔的桩管的垂直度及进入持力层的判断。
2.5.2.1桩管垂直度的控制：为了使成管垂直度满足设计要求,本工程采用的方法是在沉管前及沉管过程中,用水平尺检查桩机是否处于水平,在桩机正面和侧面15.00米处用两台相互在垂直方向的经纬仪控制管的垂直度，垂直度偏差不大于1.5%。由于在沉管过程中极易碰到孤石，从而导致桩管倾斜，所以必须时刻观测桩管垂直度，当发生倾斜时应立即停止施工，重新插入在打或在相邻处重打。
2.5.2.2进入持力层的判断：判断依据主要为打桩深度和地勘资料。由于泵房和冷却塔置于杂填土之上，含有大量的孤石，给判断是否进入持力层带来了一定的难度。打桩前先熟悉地勘资料，当打桩深度与地勘资料所示壶天灰岩所在深度基本一致时，以最后两个两分钟的最终灌入度不大于1-2cm为标准，即进入持力层。
2.5.3灌注混合料和拔管过程
 沉管沉至持力层后，立即将已搅拌好的混合料加到管中进行振动并连续灌注，尽量减少间隙时间。灌注混合料之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥进水现象。拔管时桩管内灌满混合料后先振动5～10s再开始拔管，边振动边提拔，使每拔0.5～1m高作停拔振动5～10s，如此反复，直至桩管全部拔出。拔管过程中速度应均匀，对一般土层以1m／min为宜，在软弱土层与软硬土层交界处的速度宜控制在0.3～0.6m／min，在软弱土层中控制在0.5～0.8m／min。为防止产生缩颈或断桩，提拔桩管的速度必须与泵入混合料的速度相匹配。
2.5.4反插法桩施工过程
 对扩大桩端断面的沉管桩基采用反插法成桩施工。将桩管内灌满混合料之后，先振动再拔管，拔管高度约0.5～1m后进行反插，反插深度0.3～0.5m。在桩尖处的1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面。
 在多次反插中耗料较大，在拔管过程中应及时分段添加混合料不致管中脱空料，保持管内混合料面始终不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m以上，且拔管速度应小于0.5m／min。
 穿淤泥夹层时应当放慢拔管速度，并减少拔管和反插深度，在流动性淤泥层中不宜使用反插法。
2.5.5复打桩施工过程
 复打桩是为了防止在施工中出现一些质量问题，如缩颈等，同时也是为了提高桩基承载力而用的一种措施。复打应遵守下列规定：
 （1）第一次灌注混合料应达到自然地面；
 （2）应随拔管随时清理粘在管壁上和散落在地面上的泥土；
 （3）前后两次沉管的轴线应重合；
 （4）复打施工必须在第一次灌注的混合料初凝前完成。
2.6振动沉管桩施工质量控制
 振动沉管桩的施工质量在相当程度上取决于操作人员的技术水平和负责程度，在编制具体施工方案时应根据地勘资料对土质进行全面了解，针对不同土质所隐藏的质量隐患做出正确的预防方案，防止质量隐患出现。在本工程施工中极有可能出现的质量隐患有如下一些：缩颈、断桩、混合料拒落、桩身夹泥、桩身垂直度倾斜、桩长不够、标高过低、实际灌料小于设计值。为了不出现以上问题，使桩基质量符合设计及规范要求，特在施工中采取了如下应对措施：
2.6.1 为了防止缩颈在施工中采取的质量控制措施为：
 （1）严格按照试桩时所确定的拔管速度、留振时间、电流施工，防止因拔管速度过快，混合料来不及下落而被泥土填充。
 （2）在底下水位以下和淤泥质土中施工时每次向桩管内尽量多装混合料，借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内混合料高于地面或地下水位1.0～1.5m，使之有一定的扩散力。
 （3）在泵房设备基础位置打桩时，因桩间距过小防止受邻桩挤压，采用跳打法施工，桩拔管速度不得大于1.0m/min。
 （4）当产生缩颈时所采用的解决方法是：桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度应以0.5～1.0m为宜，局部缩颈宜采用半复打法，桩身多段缩颈宜采用复打法施工。
2.6.2 为了防止断桩、桩身混合料坍塌在施工中采取的质量控制措施为：
 （1）在软硬不同的两层土中打桩采用跳打法施工，防止因振动对两层土的波速不一样，产生的剪切力把桩剪断，跳打应在相邻成型的桩达到设计强度的60%以上进行。
 （2）对与拔管速度过快混合料尚未流出套管，周围的土迅速回缩，形成断桩因按试桩是确定的拔管速度施工，一般以不大于1m/min为宜。
 （3）对于松散性和流态淤泥质土，为防止孔壁不能自立，混合料密度大于流态淤泥质土，造成混合料在该层中坍塌，所以在此处不宜多振，以边振边拔为宜。
 （4）混凝土终凝不久避免振动和扰动，桩中心过近，采用跳打或控制时间的方法。
 （5）对已出现断桩，采用复打法解决。
2.6.3 为了防止混合料拒落在施工中采取的质量控制措施为：
 （1）为防止灌完混合料开始拔管时，活瓣桩尖被周围的土包围压住而打不开，使混合料无法流出而造成拒落，在施工中应随时敲打桩管，判断混合料是否流出，对已出现混合料拒落时，可在拒落部位采用反插法处理。
 （2）在有地下水的情况下，因桩管下沉时间较长，容易造成混合料堵住管底，因此混合料不宜过干。
2.6.4 为了防止桩身夹泥在施工中采取的质量控制措施为：

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