压力注浆技术在深厚填土地区处理焦炉地基不均匀沉降的应用(三)

 
 （2）钻孔钻穿毛石层（约4m左右），开始下注浆管，注浆管下到孔底，注浆管管径25mm。用压浆泵将水泥浆通过注浆管而渗透到土层孔隙中，压力不小于0.3MPa，水泥浆连续一次压入不中断。每米注浆时间控制在20min，水泥浆180L；若水泥浆每米超过180L，可适当缩短注浆时间（根据地层变化作适当调整）。
 （3）待毛石层水泥浆凝固后，再钻孔至-7m设计深度，下注浆管，孔口空隙用粘土、麻丝填塞，用不小于0.3MPa的压力注浆;灌浆先稀后浓，逐渐加浓，注浆自下而上，压力逐渐增加，但不得超过1.0MPa；自下而上分段拨管，每次拨管300mm ；每米注浆时间控制在25min，水泥浆150L，若水泥浆每米超过150L，可适当缩短注浆时间（根据地层变化作适当调整）。最后再钻孔至设计深度，下注浆管，注浆。
 （4）终注标准：
 1) 孔口返出水泥浆，且返出的浆量冒出孔口3m范围时，证明注浆完成。
 2) 在规定的注浆压力下，注浆孔段的吸浆量小于0.4～0.6L/min，再延续10min即可。
 （5）封孔：注浆完成，灌浆管不拔出，用C35细石砼将管周围填塞密实进行封孔。
 （6）施工顺序：根据焦炉不均匀沉降的特点，本工程先进行底板四周地基的注浆施工，再进行中间的注浆施工，而且跳孔施工，相邻两孔注浆间隔3天，注浆压力也从底板四周0.3 MPa到中间逐步提高到1.0MPa。
 （7）注浆压力控制：机侧和焦侧由外向内，注浆压力依次按0.2MPa递增，由第一排注浆0.3MPa递增至第四排注浆0.9MPa（由外向内），中间两排注浆压力为1.0 MPa。南北两侧也由第一排注浆0.3MPa递增至第四排注浆0.9MPa。
4.5  特殊情况下采取的技术处理措施
 （1）在注浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：
 1) 降低注浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃；
 2) 限量注浆，控制单位吸浆量不超过30L／min～40L／min或更小一些；
 3) 采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右后再灌。
 4) 适当加入速凝材料，缩短浆液的凝固时间。
 （2）在注浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出串浆时，采取如下方法处理：
 1）适当加大孔距；
 2）在施工组织安排上，适当延长相邻两个孔施工时间的间隔，使前一孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后一钻孔，相邻孔不要在同一高程钻孔中注浆；
 3）串浆孔若为待灌孔，采取同时并联注浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待注浆完后再恢复钻孔。
4.6  本工程的最大难点就在于如何将深部的土层处理达到设计要求。
 由于受到场地限制，注浆塞无法安装，注浆时压力上不起来，采取的方法是分层，在每层注浆前，将注浆管周围封闭好，在注浆管上安装阀门，待注浆完封闭一段时间再注浆下一层，有效的解决了浆液封闭的问题。
4.7  注浆加固效果
 从2008.7.29日开始注浆施工至2008.10.30日施工完成后，焦炉整体提高了40㎜，焦炉顶板基本上已调整到同一个水平面，平均高低差小于±5㎜。自10月30日炉体加固结束到12月10日炉体主体砌筑完为止，（焦炉炉体荷载已达1.5万吨，占总荷载的83%），对沉降观测跟踪测量数据表明，不均匀沉降值最大4.6㎜（参见表1），远远低于规范允许值，沉降速率从当初的0.035~0.05m/d下降到处理完时小于0.01mm/d。炉体的整体沉降趋于平稳，达到了预期的目的。
                             表1  沉降观测表
 
 
 
观测日期 沉降量（mm） 备注
  1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 
3.10 62 48 35 42 26 39     第一次观测，地基未加固前
5.23 1 1.5 1.1 1.1 0.6 0.8     5.11日找平后的基准

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