YL15-WG数控液压双动拉伸机设计

机械设计制造及其自动化范文，范文编号:JX1143  范文字数:15860.页数:39

摘     要

 数控液压双动拉伸机是一种完成金属薄板拉伸加工的设备，属于延压机械技术领域。
 该机主要由分别安装在机架顶部和底部的拉伸、压边油缸，立柱和安装在立柱中的压边台板，与下油缸活塞杆连接的工作台以及液压系统组成。五支点双曲杆斜排列锁模装置，具有大行程，启闭模速度快，无冲击等特点。工作行程分为四个步骤：压边、拉伸、回程和开模。
 主要适用于各种金属薄板的拉伸成形，如铝板、铜板、钢板、不锈钢板等不同材质的拉伸成形工艺。
 
关键词：液压  双动  油缸  拉伸

Abstract
 The numerical control hydraulic pressure double action stretcher is a kind of equipment to complete the metals lamella to pull to stretch, belonging to grind to press the machine technique realm.
 That machine mainly includes the stretching and beading oil urn which respectively installing in the top of the machine and a bottom of the machine, the pillar and installing in sign pillar of pressing the side bedplate, to link piston pole of descending the oil urn under the work pedestal and hydraulic system。Five-pivot, double-curved bar, oblique arrangement, mode-locked device, fast toggle speed, no shock. The work is divided into four steps: press the side, pull to stretch, return journey and open the mold.
 Mainly it is applicable to various metals lamella to pull to stretch to take shape, and pull to stretch to model the craft deeply such as the different materials, like aluminum plank, coin and the stainless steel plank...etc.
 
Keywords：Hydraulic Pressure  Double Action  Oil urn  Stretch

目  录
中文摘要 i
英文摘要 ii
目录 iii
第一章     前言 1
 1.1   机械工业在国民经济中的地位 1
 1.2   板材成形行业发展动态 1
 1.3   拉伸成形设备发展 3
 1.4   拉伸自动化的发展方向 4
 1.5   范文内容概述 4
第二章     结构组成与工作原理 6
 2.1   工作原理 6
 2.2   拉伸机部件 7
 2.3   压边机构 7
 2.4   压边油缸 8
 2.5   拉伸油缸 9
 2.6   液压系统 9
 2.7   控制面板的参数设置 10
 2.7.1  开模回程设置 11
 2.7.2  状态监控 12
 2.7.3  其他按键功能 12
 2.8   基本技术参数 12
第三章     总体设计方案 13
 3.1   框架设计方案 13
 3.2   压边机构设计方案 14
 3.3   上油缸结构设计方案 15
 3.4   下油缸结构设计方案 16
 3.5   其他功能 16
 3.5.1  润滑及润滑剂的选用 16
 3.5.2  冷却器的应用 17
第四章     YL-15WG数控液压双动拉伸机设计计算 19
 4.1   压边机构的尺寸计算 19
 4.2   轴销强度检验 21
 4.3   上油缸的选择 21
 4.3.1  液压缸工作压力的确定 21
 4.3.2  缸筒内径 22
 4.3.3  活塞杆直径 22
 4.3.4  液压缸行程 22
 4.3.5  缸筒 22
 4.3.6  活塞 24
 4.3.7  活塞杆 24
 4.4   液压泵的选择 25
 4.4.1  液压泵的分类 25
 4.4.2  柱销叶片泵 26
 4.4.3  型号的确定 27
 4.5   电机的选择 27
 4.6   典型零件工艺 27
第五章     整机布置及效果图 29
 5.1   整机布置三维效果图 29
 5.2   整机布置二维效果图 29
第六章     结论 31
参考文献 32
文档设计总结 33
致谢 34

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