赛马车工具箱盖双型腔注射模设计

范文字数:26413.页数:54 附CAD图，外文翻译
摘 要
 
 近年来, 中国模具汽车工业的快速发展，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，汽车的各零部件大多数都由模具成型，为工业的迅速发展起到了重要的作用。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型,塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
 对于赛马工具箱盖的成型采用双分型面，分析了模具的各方面对成型质量影响的因素，重点在于浇口位置的合理布置，设计的难点在于斜导柱和斜推杆共同作用成型的三个侧孔，脱模时完成斜导柱侧抽芯，保证足够的抽芯距，侧孔的成型，冷却系统的合理布置等，用CAD画出塑件的三视图，清晰地表达塑件的成型。

关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；注塑模

Abstract
 
 In recent years, China's rapid development of automobile industry mold, mold shape has become an important means of industrial production, automotive parts and components of the mold by forming  a  majority for the rapid development of industry has played an important role. Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the rmoplastic plastic molding, plastic mold tooling industry in the proportion has risen to 30% according to experts predict that in the next few years, China Plastics Die & Mold Industry will continue to maintain an average annual growth rate of more than 10% higher rate of development.
 Jockey Toolbox for forming double-covered surface, analysis of the mold forming the quality of the impact of various factors, with emphasis on  the rational arrangement of gate location, the difficulty lies in the design of  columns and inclined ramps lead role in putting together forming three side holes Demoulding oblique derivative to complete the side core pulling column to ensure adequate core pulling away from the side hole of the molding, the cooling system, such as reasonable layout, CAD painted plastic parts with three-view, clear plastic parts molding.

Keyword: Plastic mould; Inject shaping; Mold design; Injection mold

目  录

摘要 I
Abstract II

第1章 绪论 1
1.1 选题的依据和意义 1
1.2 本课题在国内外的研究现状 1
1.2.1 模具在国内外的研究现状 3
1.2.2 模具存在问题和主要差距 3
1.3 本课题发展期望 4
1.4 选题的目的和意义 4
1.5 文档设计内容概述 4
第2章 方案分析 5
2.1 设计任务 5
2.2 塑件分析 5
2.2.1 塑件外形分析 5
2.2.2 塑件的尺寸公差及设计基准 5
2.2.3 塑件所用塑料名称性能及工艺参数 5
2.2.4 塑件结构要素 6
2.3 设备的选择 6
2.3.1 注射机类型的选择 6
2.3.2 注射机选择的依据 7
2.3.2 注射机型号的确定 8
 2.4 拟定模具结构方案 8
第3章 模具总体结构设计 10
3.1 浇注系统 10
3.1.1 浇注系统的总体结构 10
3.1.2 主流道设计 10
3.1.3 分流道设计 11
3.1.4 浇口的设计 11
3.1.5 双型腔工具箱盖排溢、引气设计 12

3.2 双型腔工具箱盖成型部分及零部件 13
3.2.1 分型面的设计 13
3.2.2 工具箱盖型腔数的确定 14
3.2.3 一般凹凸模结构设计 15
3.2.4 工具箱盖型腔壁厚计算 23
3.3 双型腔工具箱盖脱模机构设计 25
3.3.1 脱模机构的构成与功能 26
3.3.2 取出机构的方式 26
3.3.3 脱出机构设计原则 26
3.3.4 工具箱盖的顶出机构设计 28
3.3.5 浇注系统凝料的脱出部件设计 32
3.3.6 工具箱盖拉料机构 32
3.4双型腔工具箱盖侧向抽芯及合模导向机构 34
3.4.1 工具箱盖侧向抽芯机构设计 34
3.4.2 工具箱盖合模导向机构设计 39
3.5冷却系统 42
3.5.1 冷却装置设计分析 42
3.5.2 冷却装置理论计算 42
3.5.3 冷却回路的布置 44
第4章 模架与支撑连接零件 46
4.1模体结构设计 46
4.1.1注射模基本模架的选择 46
4.1.2确定定模板尺寸 47
4.1.3垫片的选取 47
4.1.4动模垫板厚度 48
4.1.5模架确定 49
 4.2 支承与连接零件 49
4.2.1 支承件 49
4.2.2 连接零件 51
4.3 其他零件 51
总结 52
参考文献 53
致谢 54

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