生产制造执行系统(MES)的建设与研究

XCLW35090  生产制造执行系统(MES)的建设与研究  (字数：17202)

摘要

企业为满足制造中心制程要求及提升自身制程能力，实现产品制程防呆化，实现物料及品质可追溯、透明化因此引进MES生产执行系统，实现从业务订单下达到成品出库整个生产活动过程信息化,运用及时准确的数据,指导,启动,响应并记录车间活动,能够对生产条件的变化做出迅速响应,从而减少非增值活动,提高产品质量及效率，实现信息化工厂。

MES系统主要组成部分包括：用户、WPS、计划、仓库、生产过程管理、数据分析-BI中心报错查询模块等。

通过第一章节介绍课ES项目建设的背景和MES系统对企业带来的改变以及MES国内外发展现状；第二章节系统项目的总体规划，通过本章节可以了解MES系统的整体功能，实现的目的和带来的哪些收益；第三章节系统架构，通过本章节介绍，可以了解到MES系统的设计架构、功能框架以及网络结构和技术设计；在通过第四、五章节可以了解MES的业务解决方案，包括计划排程、仓库、生产过程管理的详细执行流程；第六章节介绍数据BI中心，本节介绍数据的重要性和报表配置的灵活性；最后章节阐述项目管理-机制、风险评估。

关键词　MES；生产制造执行系统；精益生产；信息管理；信息化 

目录

摘要 I

目录 I

引言 1

第一章 综述 2

（一） 课题背景 2

（二） MES系统对企业带来的改变 2

（三） MES国内外发展现状 3

第二章 项目总体规划 4

（一） MES实施范围 4

（二） MES实现 4

1. 仓库管理 4

2. SMT贴片 4

3. PCBA 5

4. ERP接口数据同步 5

（三） 实施目标 5

（四） 投入MES系统，能给企业带来哪些收益 6

1. 数据共享性. 6

2. 信息标准化 6

3. 工厂透明化 6

4. 品质与效率 6

5. 快速响应 6

6. 现场改善 6

（五） 面临需要解决的问题 6

第三章 系统架构 9

（一） 系统架构设计 9

（二） 系统总体功能框架 9

（三） 网络设计 10

（四） 技术设计 11

第四章 WH模块 12

（一） 计划排程 12

1. 物料齐套性检查 13

2. 精细计划管理——产能规划 13

3. 计划冻结、暂停、取消管理 14

4. 计划达成率、产能负荷 14

（二） WMS管理--供应商 14

1. 供应商权限管理 15

2. 供应商交期维护 15

3. 供应商GRN打印 15

4. 供应商送货看板 15

5. 供应商物料状态监控 16

6. 供应商退货处理 16

（三） WMS管理—条码实现、物料管理 16

1. 仓库业务模型 16

2. 条码规则 17

3. 关键物料条码打印 18

4. PO&GRN&PN&Job管理 18

5. 库位管理 19

6. 物料入库 19

7. 仓库备料 20

8. 仓库发料 21

9. 拆分、拼接物料 21

10. 库位转移 21

11. 仓库盘点、呆滞料、过期预警管理 21

（四） WMS管理--IQC来料抽检 21

1. 检验流程 22

2. 抽样计划 23

3. 检验模版 23

4. 检验判定 23

5. MRB管理 23

6. 检验历史 24

7. SPC/CPK 24

（五） WMS管理--成品管理 24

1. 成品入库 24

2. 成品移动 25

3. 成品锁定 25

4. 成品出货 25

5. 成品追溯 25

6. 微信预警： 26

7. 平台支持 26

第五章 生产过程管理 27

（一） PCBA车间需求实现 27

（二） SMT生产过程管控&数据采集模式 28

（三） PCB投入站WIP采集 28

（四） 印刷站WIP采集 29

（五） SMT贴片站WIP采集 30

（六） SMT防错料管控 30

（七） 回流焊WIP采集 31

（八） AOI自动光学检查 31

（九） 外观检查/QC检查 31

（十） 耦合测试 32

（十一） 写码 33

（十二） 非关键工序数据采集 33

（十三） 质量管理 33

第六章 数据分析-BI中心、看板 35

（一） BI报表中心 35

（二） 看板管理 35

（三） 跨平台和个性化定制 36

第七章 项目管理-机制、风险评估 37

（一） 严格项目管理机制 37

（二） 项目风险评估与规避 37

总结 39

主要参考文献 40

致谢 41