精益生产模式在我国企业中的应用研究

前 言4

1 精益生产的理论概述4

1.1精益生产的概念4

1.2精益生产的基本思想4

1.2.1不断改进5

1.2.2消除浪费5

2 推行精益生产模式的重要意义5

2.1 扩大内涵大生产的重要途径5

2.2 推行精益生产5

2.3 消灭库存6

2.4 快速提升企业核心竞争力6

3伊品公司生产管理现状分析与诊断6

3.1企业概况6

3.2组织结构6

3.3生产系统现状7

3.4伊品公司（二部）问题诊断8

3.4.1组织结构方面8

3.4.2生产组织方面8

3.4.3新产品开发问题8

3.4.4现场管理问题9

3.4.5质量问题10

3.5伊品生物公司（二部）目前存在的问题的简要分析10

4伊品生物公司（二部）精益生产方案设计12

4.1设计的指导思想推行精益生产的指导思想12

4.2推行精益生产的总体方案12

4.2.1生产计划与控制的设计13

4.2.2新产品开发设计14

4.2.3现场管理的设计14

4.2.4质量管理的设计14

5精益生产在生产二部的实施16

5.1实施精益生产的策划16

5.1.1员工培训方案16

5.1.2生产组织调整17

5.2精益生产设计的实施与效果18

5.2.1拉式生产18

5.2.2并行工程20

5.2.3现场管理改善22

5.2.4全面质量管理27

6 总结31

参考文献32

内 容 摘 要

精益生产模式是由日本丰田公司首创的生产体系，这种管理方法的核心是强调利用较少的空间、资本以及人力来生产更优质的产品，从而能够更精确地满足客户需求量。精益模式改写了全球产业历史，它几乎带动了几乎所有产业转型，促成了全球制造业和服务业的经营管理变革。本文在分析精益生产理念及其重要意义的基础上，综合分析了现阶段我国精益生产的现状、存在问题的主要原因，并提出相关对策。

关键词： 精益生产 丰田模式 S活动 企业定位 员工培训