自动铣床PLC控制系统

范文编号:ZD345  范文字数:29556,页数:55，有开题报告，任务书，文献综述

 摘  要：本篇文章介绍了自动铣床PLC控制系统设计方案，并且叙述了铣床运行的基本原理、PLC的基本原理、PLC的工程设计步骤。
 该系统用三菱公司的FX2N系列PLC作为控制核心，整个系统采用了一台PLC控制，整个控制系统设一个控制室。利用PLC控制铣床运行，实现了铣床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式， 从而实现了铣床运行的自动化功能。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使机床的工作效率更高。
                   
 关键词：可编程序控制器；   铣床；   电气控制系统；
 
 
 
  
 Automatic milling machine PLC control system

ABSTRACT：This page has introduced the design plan of the automatic milling machine PLC control system, and has narrated the basic principles of the milling machine’s operation, the basic principles of PLC and the engineering design step of PLC.
 This system uses FX2N series PLC of San Ling Company as the core of controlling, the whole system has adopted a PLC to control, the whole control system sets up a control room and utilize a PLC control milling machine to run. It realized the function of milling machine’s start , stop , trouble stop , stop promptly. And it has two kinds of control methods the manually control and automatically control, thus realized the automatic function of the milling machine’s operation.
KEYWORDS: PLC；milling machine；control system
 

 目   录
摘 要………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract……………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 铣床的概述…………………………………………………………………1
 1.1自动铣床的发展及现状……………………………………………………2
 1.2 铣床的主要结构…………………………………………………………2
第2章 可编程序控制器（PLC）的概况…………………………………………3
 2.1 PLC的发展概念及发展…………………………………………………3
 2.2可编程序控制器的结构及工作原理………………………………………8
 2.3 PLC的应用领域……………………………………………………………9
 2.4可编程序控制器与计算机之间的通信…………………………………10
第3章 系统的总体设计…………………………………………………………12
第4章 硬件设计…………………………………………………………………14
 4.1可编程程序控制器的选型………………………………………………14
 4.1.1可编程序控制器的物理结构及控制方式选择……………………14
 4.1.2 CPU的能力…………………………………………………………15
 4.1.3 I/O点数的确定…………………………………………………15
 4.1.4 响应速度……………………………………………………………16
 4.1.5 存储器容量的选择…………………………………………………17
 4.1.6 可编程序控制器的指令系统………………………………………17
 4.1.7 机型选择的其它考虑因素…………………………………………18
 4.2 电动机的选型 ……………………………………………………………19
 4.3 电动机的设计 ……………………………………………………………20
 4.4按钮及保护装置的选型 …………………………………………………21
 4.4.1 按钮…………………………………………………………………21
 4.4.2 刀开关………………………………………………………………21
 4.4.3 组合开关……………………………………………………………22
 4.4.4 行程开关……………………………………………………………22
 4.4.5接触器………………………………………………………………23
 4.4.6 热继电器……………………………………………………………23
 4.4.7 中间继电器…………………………………………………………24
 4.4.8 熔断器………………………………………………………………24
 4.5系统的供电 ………………………………………………………………25
 4.6输入/输出接口电路 ………………………………………………………26
第5章 软件设计……………………………………………………………………28
 5.1 铣床电力拖动和控制要求 ………………………………………………28
 5.2 输入/输出地址分配……………………………………………………28
 5.3 控制系统的公共程序 ……………………………………………………29
 5.4 铣床运行的自动程序 ……………………………………………………30
第6章 控制面板的设计……………………………………………………………31
第7章 PLC系统的抗干扰措施……………………………………………………32
 7.1 硬件抗干扰措施 …………………………………………………………32
 7.1.1 抑制电源系统引入的干扰 ………………………………………32
 7.1.2 抑制接地系统引入的干扰 ………………………………………32
 7.1.3 抑制输出输入电路引入的干扰 …………………………………33
 7.1.4抑制外部配线干扰的措施 ………………………………………33
 7.2 软件抗干扰措施 …………………………………………………………33
第8章 PLC系统的程序调试………………………………………………………35
第9章 铣床常见故障分析及处理…………………………………………………38
结束语 ………………………………………………………………………………41
致谢 …………………………………………………………………………………42
参考文献 ……………………………………………………………………………43
附录A 梯形图………………………………………………………………………44
附录B 程序清单……………………………………………………………………45
附录C  PLC外部接线图 …………………………………………………………48
附录D 电动机组启动接线图………………………………………………………49

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