试压
泵车、水罐车到位后，连接好上水和排水管线；
启动泵车，先将清洁的水充满管道装置，再按设计压力缓慢增压到位；
稳压30分钟，压力不降为合格；否则，查找原因，整改后重复前面程序，直至合格为止。
二、干燥
干燥施工不同于线路施工，主要控制点为管道末端以及所涉及到的阀室。
2.1施工准备
收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，组织有关技术人员进行施工现场踏线，根据现场踏线情况，编制《干燥方案》，且项目技术人员对干燥施工人员进行详细的技术交底。
2.1.1干燥设备配置
(1)泵车、空气压缩机及干燥机：
泵车1台，排量0~40 m3/h，压力0~70Mpa；
空压机1台，每台排量为20~40m3/min，排气压力1~2Mpa；
干燥器1台，额定流量100 m3/min，干燥能力-40℃~-60℃。
(2)主要仪器
A.露点检测器：电子感应式露点仪，测量量程为0℃~-80℃；型号DM70便携式露点仪，镜面光学式，测量量程0℃~-70℃。
B.压力表：管式，表面直径150mm，量程0~6.4MPa，备有当前校验证书。
C.称重计：台式称重计，量称范围0~40kg，备有当前校验证书。
2.1.2干燥施工材料配备
(1)联接管路采用Φ100无缝钢管和高压耐热软管，压力为1.6MPa；主体采用焊接和法兰连接，所有管件设计压力不低于l.6MPa。
(2)清管器：皮碗清管器3个，泡沫清管器6个。皮碗清管器由高密封皮碗、直板混合型构成，可用于深度刮水，配备有2片皮碗，4片密封板，2片导向板。
(3)照明设施：碘钨灯及相关连接电缆。
(4)一对临时收发球筒，设计压力1.6MPa。
(5)汇管：多个空压机的压缩空气通过汇管形成稳定的压力输入给干燥机，设计压力2.5MPa。
2.1.3干燥发射端的准备工作
(1)平整施工作业场地，在场地周围设置安全栅栏。布置、安装施工设备和临时设施。
(2)在清管器的发射端挖长约15m、宽5m的作业坑，作业坑深度以管底坐标为准。
(3)将发球筒焊接到管线上。
(4)安装临时管线，将空压机与临时发球筒连接起来。
(5)将压力表安装到发球筒上。
(6)在施工开始前启动已安装的设备和仪表，检查其工作状态，同时对临时管线进行试压并检查其严密性。
(7)在清管器的发射端和接收端建立通信联络。
2.1.4干燥接收端的准备工作
(1)平整施工作业场地，在场地周围设置安全栅栏。
(2)在清管器的接收端挖长10m、宽5m的作业坑，作业坑深度以管底坐标为准。
(3)将收球筒焊接到管线上。
(4)在临时清管器接收装置上安装临时排水、排气管线。
(5)安装露点仪、压力表和压力记录仪等仪器仪表。
2.2干燥流程
2.3扫水效果检验
管道试压后的扫水是干燥的基础，其扫水效果的好坏，直接影响到干燥质量和干燥时间。
检验方法：用空压机推动3~5枚泡沫清管器，清管器运行速度约4 km/h~8km/h，若接收到的清管器发出前称重与接收后称重不超过0.68kg，证明扫水效果符合干燥条件。
2.4干空气干燥
扫水效果检验合格后，拆除空压机与发球筒进气阀的连接，将干燥系统安装到空压机与临时发球筒之间，调试空压机与干燥器正常，直到出口露点达到-40℃以下。
用干燥机制造出的、露点低于-40℃的干空气推动泡沫清管球组对管道进行干燥。通过反复利用干燥空气推动泡沫清管球稀释、置换管道内的湿空气，使管道内的空气达到符合要求的-20℃的露点。
干燥过程中，露点会逐渐降低，当降低到-22℃露点后，露点的变化将不再明显，此时达到管道干燥要求，干燥过程中露点变化示意图如下：
露点℃
-22℃
2.5操作程序
(1)利用100%无油干燥器给管道送干空气进行吹扫
开启空压机，打开干燥器电源，调整空压机的排量及压力，排量达到100m3/min，提供给干燥器0.8MPa压力，操纵干燥器控制柜，使干燥器循环工作正常，向管线内注入露点为-40℃的干燥空气，推动泡沫清管球组向前运行，压力在0.05MPa以下；第一个泡沫清管球组发出后大约30min后，重复操作步骤装入发送第二个泡沫清管球组。
注意：测量管线末端的露点，如果管线末端有灰尘吹出，则停止测量，待出口处排出的气体没有灰尘时再测量出口处的露点。
(2)通过巡视人员监听清管器通过时的声音判断，当最后的泡沫清管器快要到达收球筒时，关闭空压机，靠清管器后面的余压推动清管器继续运行，直至泡沫清管器到达管线末端。待清管器到达管线末端后，关闭空压机，关闭发球筒进气口阀门。
(3)在判断清管器到达管道末端后，巡线人员打开沿线阀室的排污阀、放空阀等所有阀门，利用管道内的干空气对阀室进行干燥。留人进行监测，在管道内的干空气压力达到0Mpa压力后，打开收球筒盲板，取出清管器。继续在发球筒装球、发球。若清管器增重明显，必须通一次直板、皮碗混合型清管器，清除管道内的存水方法同泡沫型清管器相同。
(4)重复发射轻型泡沫型清管球组，泡沫清管球的运行速度保持在4km/h~8km/h。直到管道末端出口空气露点开始下降，减少泡沫型清管球的发送量。泡沫清管球要在放入前和取出后对其进行称量，监控消除的潮湿量，同时末端露点达到-22℃以下。
关闭收球筒阀门，使管线内压力达到0.05 MPa，关闭空压机，关闭发球筒进气口阀门，封闭管道，将存留在阀门及管件内的潮气蒸发到管道内的空气中，稳定半小时后，打开收球筒排空阀及所有阀室放空阀、排污阀进行卸压，对阀室进行干燥。开启空压机，打开干燥器的电源，用干空气置换管道内的湿空气，监测末端出口露点的变化及阀室处的露点变化，如果露点变化不高于-22℃，干燥操作结束，准备检验。
2.6检验及密封保护
密闭实验：当管道末端出口处的空气露点达到-20℃的空气露点时，将管段置于微正压(50kpa一70kpa)的环境下密闭4h后检测管道露点。
干燥验收：密闭试验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点，为合格。
密封保护：在干燥验收合格后，向管道内注入露点不高于-40℃、压力为50kpa一70kpa的干空气，保持管道密闭，并对管道进行密封和标识。
三、氮气置换
1、置换设备
液氮泵车1台，排量2立方液氮/小时
2、主要仪器
便携式氧含量仪2套
3、置换施工材料配备
液氮罐车1台，储备液氮10立方
4、施工步骤
(1)设备、材料到位后，安装液氮泵车、液氮罐车、管道接口之间的连接管线，并试压2MPa合格。
(2)启动液氮泵车，开始注入氮气，并确保氮气的温度在10℃以上，同时，液氮泵车的输出压力不高于1MPa。
(3) 安排专人在各顺序检测口检测，直至最后检测口合格后，停止注氮，完成氮气置换作业。
5、 检验及密封保护
密闭实验：当管道末端出口处的氧含量≦2%时，将管段置于微正压(50kpa一70kpa)的环境下密闭4h后压力不降为合格。
密封保护：在氮气置换验收合格后，向管道内注入纯度99.999%、压力为50kpa一70kpa的氮气，保持管道密闭，并对管道进行密封和标识。
四、工期及费用预算
1、工期：10天
2、费用：
1）调迁：
a.试压泵设备：30吨，0.8元/吨.公里，往返1800公里，费用43200元；
b.干燥设备：40吨，0.8元/吨.公里，往返1800公里，费用57600元；
c.液氮泵设备：40吨，0.8元/吨.公里，往返1800公里，费用57600元；
2）液氮材料：10立方，3500元/立方（含运费），费用35000元；
3）施工：
a.700型泵车施工：642元/小时，5个台班，40小时，费用25680元；
b.干燥施工：2元/m3.干空气，费用无法准确预算（与管道装置试压后扫水情况相关），暂按300000元预算；
c.液氮泵设备施工：5000元/m3.液氮，费用50000元；
4）待命：每3小时折1施工小时。试压泵设备214元/小时；干燥设备600元/小时；液氮泵设备1000元/小时。此项费用与上游各环节的施工质量、组织协调等有关，预计50000元。
费用合计：
43200+57600+57600+35000+25680+300000+50000+50000
=619080元
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2010.07.28