6、施工工艺要求及注意事项：
1) 端跨的施工工艺：端跨为就地现浇梁段，施工采用满常红支架法，由于它与悬挂浇筑法相连，故对支架的牢固及可能发生的下沉量应特别注意，对普通基础在支架完成后应以混凝土箱梁重量1.2倍进行预压，预压时间应不少于3天，以保证就地浇筑的箱梁段高程与设计要求相符。
2) 注意事项：在浇筑端跨梁段前，应考虑到该段箱梁在施加预应力张拉时，箱梁身有微量向主墩侧移动的倾向，为了保证该段箱梁梁身能均匀的受到预压力，箱梁底板下面主支架接触部加一层磨擦力系数小的滑动设施或释放支架的纵向约束，以使该段箱梁能自由滑移。
7、施工控制
1)高程控制
为保证箱形连续结构在跨中正确位置合拢，符合设计竖曲线高程要求，各箱梁段施工中间的梁端的高程控制是施工中关键问题之一。各节段施工高程受以下四个因素控制：一是各箱梁段在自重作用之下产生的挠度应符合设计要求，因而各箱梁段浇筑混凝土量应与设计要求相符；二是各节段加预应力的大小误差应在设计要求范围内，同时要注意不要发生同号的累积差；三是各节段在挂篮及施工机具重量要严格控制，不宜忽大忽小；四是各节段原设计的竖曲线标高要逐日在温度平均时进行检查，并同设计要求进行核对。
2)悬臂箱梁段挂篮施工控制
悬臂箱梁的施工，主跨与边跨应同时对称施工，要求主墩两侧箱梁施工位置，挂篮停放位置，钢筋、混凝土浇筑等各施工工序必须同步一致，对可能产生的施工工序时间差误差造成的不平衡力矩必须控制在主墩固结及抗不平衡措施所能够提供的抗不平衡力矩范围之内，以确保悬臂挂篮浇筑混凝土施工工艺的安全稳定。
质量要求与允许偏差：
项次 检查项目 允许偏差 检查方法和频率
1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 GBJ-107-87检查
2 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪检查每跨5处
3 顶面高程(mm) ±10 用水准仪检查，每跨5处
悬灌施工工艺要点：
1、临时支座安装
为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时支座。临时支座采用C50级砼灌注，顺桥向靠外侧分别设置两排Φ25Ⅳ级精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置一层6cm厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻丝。拆除临时支座时，在临时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻丝通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。
2、0#块及边跨直线段施工
0#块及边跨直线段均在支架上现浇。支架搭好以后先进行超载预压，消除支架非弹性。
3、挂篮的制作、试装配与测试
挂篮比较常见的是三角形和菱形挂篮。各构件连接方式以焊接和销接为主，因此挂篮制做完成后要对重要构件的焊缝进行探伤。菱形挂篮构造见《菱形挂篮示意图》。
挂篮主桁承载力及变形试验图
挂篮挂篮各构件制做完毕后，在加工场地要进行试装配，以保证挂篮在施工现场能顺利组装。挂篮出厂前，要对主桁架进行承载力和变形试验。试验在平整的场地上进行，采用两个主桁对拉的方式，分级加载，最大加载为最大使用荷载的1.3倍。同时要求挂篮下挠最大值为2cm。挂篮主桁承载力及变形试验见《挂篮主桁承载力及变形试验图》。
4、挂篮悬臂灌注
当底模、外模随桁架向前移动就位后，分别安装箱梁梁段底板和腹板钢筋，并安装纵向预应力钢筋管道以及竖向预应力筋和管道。将内模架从已灌梁段箱体内拖出，待内模安装完毕，再绑扎安装顶板钢筋以及安装横向预应力筋和管道，然后灌注梁段砼。经养生增强，进行新浇筑梁段预应力筋的张拉和管道压浆作业，随后，挂篮再向前移动，进行下一梁段的施工。如此循环，直至所有的梁段悬灌完成。
5、合拢段施工
合拢是连续梁施工和体系转换的重要环节，合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差。合拢段砼施工尽量避免昼夜温差的影响，并特别注意控制浇注合拢段砼时的温度（20℃～22℃）。砼浇注时间控制在2×3小时内。合拢段施工利用挂篮悬吊法施工，悬吊梁采用2[50，吊杆利用Φ32精轧螺纹钢，浇注前按设计要求安装好合拢段劲性骨架，并在悬臂端予加压重，同时在浇筑过程中逐步拆除，使悬臂挠度保持稳定。
6、体系转换
连续梁分段悬浇过程中，各独立T构的梁体处于负弯距受力状态，随着各T构的依次合拢，梁体也依次转化为成桥状态的正负弯距交替分布形式。这一转化就是连续梁的体系转换。因此，连续梁悬浇的过程就是其体系转换的过程，就是悬浇时施行临时支墩固结、各T构的合拢、临时支墩固结适时的解除、预应力筋的分批依次张拉的过程。
7、预应力施工
箱梁一般采用纵、横、竖三向预应力体系。预应力筋、夹片及锚具均要安试验规程进行检验，千斤顶使用前要进行校核和标定。预应力筋张拉前，须提出施工梁段砼的强度试验报告。当砼的强度达到设计强度的90%以上后，方可施加预应力。张拉时用应力指标控制张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则查明原因采取相应措施处理后才能继续张拉。预应力钢束张拉过程中，按《铁路桥涵施工规范》的要求认真执行，除横向预应力束单端张拉外，纵向预应力束均采用两端同时张拉，对称进行。张拉程序为0→0.1σk→1.05σk(持荷5min)→σk(锚固)。预应力束张拉完成后要尽早进行管道压浆，为保证压浆质量应优先采用真空辅助压浆工艺。
8、连续梁竖向线性控制
首先确定立模标高，箱梁悬灌的各节段立模标高按下式确定
H1=H0+fi+(×fi预)+f篮+fx
式中H1—待浇段箱梁底板前端处挂篮底模板标高(张拉后)；
H0—该点设计标高；
fi—本施工段及以后浇筑的各段对该点挠度的影响值，该值由设计图纸提供，实测后进行修正，按经验修正系数为0.5～0.9；
fi预—本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计图纸提供，但需实测后进行修正，据经验本桥的修正系数为0.8～1.0；
f篮—挂篮弹性变形对该灌注段的影响值，由挂篮结构和构造决定，本桥由挂篮静载试验实测获得为20mm；
fx—由砼的徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值，其中徐变、收缩值可按1个月内完成的节段考虑。
为保证箱梁轴线、高程的施工精度，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，测量工作必须有一套严格的程序作为保证。
四、结束语
经过紧张的施工，莲花岗大桥在2008年10月施工完毕。莲花岗大桥线形美观，受力合理，竣工验收质量评为优良。莲花岗大桥使用挂蓝设计简单，加工制作方便，不用架设轨道，灌注一次成型，移动灵活，阶段施工快，从而大大的提高了施工进度，节约了施工成本。