摘要:结合起重机械车轮啃轨现象,详细阐述了对起重机的危害,啃轨的判断及修理方法
关键词:车轮 啃轨 偏差 轨距
前 言
车轮啃轨又叫咬轨,它是起重机较常见的一种故障。啃轨是指起重机大车或小车的车轮轮缘与轨道的侧面严重抵触,在运行中摩擦阻力过大,往往发生震动和响声,造成车轮过早损坏,而不是指轮缘与轨道靠行和轻微摩擦。
通常起重机的车轮轮缘与轨道设计有30㎜~40㎜的间隙,在正常情况下,轮缘与轨道面轻微接触。但由于种种原因,使车轮不再踏面中间运行,从而造成啃轨现象。轻微的轨道在轮缘与轨道侧面有明显的磨损痕迹,而严重的啃轨,轮缘与轨道侧面的金属呈现“剥落”状态且有时轮缘向外弯曲变形。啃轨不但影响正常运行,甚至导致大、小车的车轮脱轨。
一、车轮啃轨的影响
1.缩短车轮的使用寿命
车轮一般能使用10年以上的时间,但啃轨较严重时只能用1~2年,甚至几个月大,大大缩短了其使用寿命
2轨道磨损
严重的啃轨,将使起重机轨道加速磨损,磨损严重时必须更换轨道。
3增加了运行阻力
起重机啃轨运行的阻力比正常阻力增大1.5~3.5倍。运行阻力的增加,使运行电动机和传动机构超负荷工作,严重时必然要烧毁电动机和折断传动零件。
4使厂房结构产生激振
起重机啃轨产生的侧向位移或有位移趋势,轨道的固定螺栓受力条件出现松动,起重机在轨道上出现非正常震动,于是结构将受到激励震动。
5车轮脱轨
啃轨严重时,车轮有可能爬到轨道顶面上去,从而造成车轮脱轨事故
二、车轮啃轨的原因
1轨道的安装质量
起重机轨道安装质量差,如轨距超差,两侧轨道标高超差,都将造成运行啃轨。
2结构变形
桥架和小车架发生变形后,有的要引起车轮安装技术条件的变化。如端梁产生水平弯曲使车轮水平偏斜超差,桥架变形会使车轮垂直偏斜超差,将造成运行啃轨。
3主动车轮直径误差
两主动车轮由于磨损程度差异过大,使它们踏面直径磨损后出现直径差过大,两车轮在运行中线速度不同而引起啃轨。
4.车轮与轨道的匹配
车轮与轨道的间隙不匹配,配合间隙过小,使轮缘与轨道侧面接触出现啃轨。
5对角线超差
起重机在使用中的结构变形使桥架对角线超差,也将引起啃轨。
三.车轮啃轨的判断
起重机或小车在运行中是否发生啃轨,可由下列现象来判断:
轨道侧面有一条明亮的痕迹,严重时痕迹上有毛刺。
车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺。
起重机或小车行走时,在短距离内轮缘与轨道间隙有明显的变化。
在运行中,特别是在启动和制动时,桥架或小车架扭摆、走偏。
特别严重时,会发出响亮的吭吭声响。
四.啃轨故障的修理
造成啃轨的因素很多,有时是几个因素的综合作用所致。发现运行时啃轨,应仔细检查和仔细分析啃轨的情况,查找引起故障的真正的原因,确定修理方案。如:车轮在水平面内的位置偏差、垂直面的偏差以及多只车轮相对位置的偏差。这些偏差情况不一定都是孤立存在的,有时同时存在着几种偏差。
在啃轨故障修理前除了了解现象,还要追溯故障前的征兆,对机组人员提供的操作使用维护保养修理更换件等信息进行分析。必要时还需对起重机和小车的轨矩、轮距、轨道曲直度、车轮偏差、桥架变形、对角线等误差进行实测,用数据分析影响因素。对于超差的指标要进行调整。
车轮垂直方向和水平方向偏斜调整。车轮垂直方向的偏斜的测量在桥架上挂一根带有重锤的细钢丝,测量出车轮在垂直方向上的直径方向上的直径上下两点与钢丝间的距离
车轮水平方向的偏斜的测量,在端梁上拉一根与轨道平行的细钢丝,分别测量车轮在水平方向的直径最外侧两点到钢丝的距离。
由于桥式起重机大车和小车的车轮均为角型轴承箱支承式,它是由互相垂直的两个平面与端梁接触的;可以采用调整垫片的厚度来矫正车轮在垂直或水平方向的偏斜,调整时,根据需要将水平键板和垂直键板铲开,调整好垫片后再焊好。
车轮外径尺寸相对误差。经测量和检验,若发现啃轨原因是车轮直径误差过大所致,维修时,应修复车轮外径,减少主动轮直径的误差。
对于桥架或小车架变形引起的较严重的车轮偏斜,用调整车轮的方法不能解决,必须对桥架或小车架结构进行校正来消除故障因素。
因主梁下挠和侧弯使小车轨距发生变化所引起的小车轮啃轨。不应采取移动小车轨道的修理方法,因为割焊小车轨道会使主梁进一步下挠和侧弯。采用移动小车车轮来改变小车轮跨距以适应轨距虽然简单,但这一方法不能从根本上解决问题。应采取修复主梁,使小车轨距恢复正常,小车轮啃轨的现象就自然消除了。
根据多年对各类起重机设备的修理,对突然产生的啃轨现象以及伴有异常的车轮的异响修理时,首先对大车传动部件进行检查,车轮轴承是否完好,齿轮箱是否有异常,可以用千斤顶把端梁顶起,使车轮悬空,检查各车轮及齿轮箱是否完好,同时还要检查各大车驱动电动机运行是否正常,因为电动机工作不正常会因各主动轮转速不平衡不同步也会造成严重的啃轨和异响,检查分析时需要专业的电工共同检查。
五.结束语
总之,针对不同的故障现象,分析查找车轮啃轨的真正原因,进行故障排除与修理,使起重机或小车有良好的运行状态,保证设备高效,安全工作。
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