1、 创建部件模型：用三维CAM软件在建模环境中完成零件的三维模型，或导入已经创
建好的三维模型。
2、 制订加工工艺规程：根据所学习的理论知识及实践，进行模具零件的制造工艺编
制，如完成切削用量、加工方式等工艺的编制，并调整成型工艺和模具结构，进行优化分
析。
3、 UG数控加工编程：利用UG CAM模块为模具零件进行加工编程。包括从创建程序组、
创建刀具组、设置加工工艺方法、创建操作到最后的生成刀具轨迹。
4、 加工仿真及后置处理：加工仿真对刀具路径轨迹进行模拟运行，同时将自动检查
IPW碰撞检查、过切检查等；使用NX/Post进行后置处理，将刀具路径生成适合指定机床的
NC代码。UG还提供了一个车间文档管理器，可以自动生产车间工艺文档并以各种格式进行
输出，包括数控程序中用到的刀具参数清单、操作次序、加工方法清单、切削参数清单。
第二章
模具结构零部件的普通机加工工艺设计
2.1 模具加工工艺规程概述
在制造每副模具前，需进行前期准备工作，即根据模具结构设计图样和技术要求，合
理确定模具零件的加工工艺与加工机床；合理确定模具制造工艺顺序和流程，并以规定的
格式形成工艺文件。其目的为：使之能够指导制造工艺的全过程有序实施；使之能够控制
模具制造精度与质量，和模具制造周期与制造费用。
模具制造工艺规程是指将模具制造工艺过程，及其中各工序的内容，采用表格或卡片
形式规定下来的文件。制订工艺规程的依据是：模具结构设计图样及其制造技术要求和企
业所拥有的加工机床、工装，以及相关的工艺文件资料等企业资源。工艺规程中所包含的
内容有：
1) 模具及其零件；
2) 零件毛坯的选择与确定；
3) 工艺基准，及其选择与确定；
4) 设计、制订模具成型件制造工艺过程；
5) 设计、制订模具装配、试模工艺；
6) 确定工序的加工余量。
7) 计算、确定工序尺寸与公差；
8) 选择、确定加工机床与工装；
9) 计算、确定工序、工步切削用量；
10) 计算、确定工时定额。
2.2 模具加工方法与工艺流程
2.2.1 模具加工方法类型
模具的加工方法可分为铸造方法、切削加工方法和特种加工方法三大类。
铸造法主要有锌合金铸造、低熔点合金铸造、合成树脂浇注等。切削加工法包括普通
切削加床加工、精密切削机床加工、仿型铣床加工、雕刻机加工、图形显示仪、数控机床
加工。特种加工法有冷挤压加工、超声波加工、电加工、电解加工、电解磨削、电铸、腐
蚀加工等。
通常由于数控机床加工精度高，加工费用比较高，所以在模具的加工中，模架一般的
工件采用普通机床加工，这样可以降低加工成本，从而降低模具的最终成本。但是对于模
具的重要工件，例如：凹模、凸模、凹凸模固定板等。这些工件的材料硬度都很高，并且
要求精度也很高，所以这些零件一般采用数控加工中心来加工。
2.2.2 模具加工工艺流程
由于不同的零件有不同的加工方法，其加工流程也不同，但是对于大多数模具来说，
基本的流程图如图 2.1 所示。
工件的零件图设计
毛坯的选择
工件结构与的加工工艺性
分析
机床的选择
切削参数设定
零件基准的设定
刀具的选择
加工工艺方式的确定
加工路线的确定
加工零件
图 2.1 加工工艺流程图
2.3 支承板的普通机加工工艺设计
洗衣机盖注塑模采用复合式的标准模架，这样有很多零件就可以免去加工，既节省加
工时间，同时也降低了模具成本。
对此模具进行分析，我们可以确定模具的零件大多可采用普通机床来加工，例如，定
模座板、动模座板、推板、推杆固定板和支承板等一些要求相对底的零件，我们采用普通
机床来加工。对于比较重要的型芯、型腔、型芯固定板、型腔固定板，我们就需要采用数
控机床来加工，这样才可以保证其加工精度和装配精度。
对于数控机床加工的零件，我们在下章进行具体设计。对于普通机床加工的零件，将
以支承板为例进行工艺卡片的编制。
支承板的具体加工方案如下：（零件图见附件图纸 XYJJG-02）
平面粗、精加工：铣基准面 A，Φ 30_R1 立铣刀。
平面粗、精加工：铣工件的四周侧面，Φ 30_R1 立铣刀。
平面粗、精加工：铣上平面，保证厚度尺寸，表面粗糙度及平行度，Φ 30_R1 立
铣刀。
孔加工：钻 4 个 Φ 30 的通孔。
孔加工：钻 6 个 Φ 17.5 的通孔。
孔加工：钻 12 个 Φ 11.5 的通孔。
孔加工：钻 4 个 Φ 10 的通孔，铰孔到 Φ 12H7。
机械加工工艺卡片见图 2.2、2.3。
图 2.2 支承板加工工序卡 1
图 2.3 支承板加工工序卡 2
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