d 齿顶圆 齿根圆
齿顶高
齿根高
1 42 3 126 132 118.5 3 3.75
2 42 3 126 132 118.5 3 3.75
3 35 3 105 111 97.5 3 3.75
4 49 3 147 153 139.5 3 3.75
5 18 3 54 60 46.5 3 3.75
6 72 3 216 222 198.5 3 3.75
7 45 3 135 141 127.5 3 3.75
8 45 3 135 141 127.5 3 3.75
9 30 3 90 96 82.5 3 3.75
10 60 3 180 186 172.5 3 3.75
11 73 3 219 225 211.5 3 3.75
12 37 3 111 117 103.5 3 3.75
13 22 3 66 72 58.5 3 3.75
14 88 3 264 270 256.5 3 3.75
15 35 3 105 111 97.5 3 3.75
16 23 3 69 75 61.5 3 3.75
17 32 3 96 102 88.5 3 3.75
4.3.4齿宽确定
由公式得：
第一套啮合齿轮
第二套啮合齿轮
第三套啮合齿轮
反转啮合齿轮
一对啮合齿轮，为了防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合齿宽减小而增大轮齿的载荷，设计上，应主动轮比小齿轮齿宽大
所以，，，，
4.3.5 齿轮结构设计
当时，可做成腹板式结构，再考虑到加工问题，现敲定把齿轮14做成腹板式结构。其余做成实心结构。齿轮14计算如下：
，，，
4.4 带轮结构设计
查《机械设计》P156页，当。D是轴承外径，查《机械零件手册》确定选用深沟球轴承6211，d=55mm,D=100mm。带轮内孔尺寸是轴承外径尺寸100mm。齿《机械设计》表8-10确定参数得：
带轮宽度：
分度圆直径：，
，
4.5 片式摩擦离合器的选择和计算
片式摩擦离合器目前在机床中应用广泛，因为它可以在运转中接通或脱开，具有结合平稳、没有冲击、结构紧凑的特点，部分零件已经标准化，多用于机床主传动。
(1)按扭矩选择
一般应使选用和设计的离合器的额定静扭矩和额定动扭矩满足工作要求，由于普通机床是在空载下启动反向的，故只需按离合器结合后的静负载扭矩来计算。即：
(2)摩擦片盘接合面的直径
查JB/T9190-1999取=60mm,
(3)计算摩擦面对数
摩擦片总数为
根据JB/T9190-1999选用机械式多片双联离合器，因为安装在箱内，所以采取湿式。查表可得离合器参数H=2.5，模数m=2.5。查《离合器手册》表1.2.6选用编号为2的离合器。
5. 动力设计
5.1主轴刚度验算
5.1.1 选定前端悬伸量C，参考《机械装备设计》P121，根据主轴端部的结构，前支承轴承配置和密封装置的型式和尺寸，这里选定C=120mm.
5.1.2 主轴支承跨距L的确定
一般最佳跨距 ，考虑到结构以及支承刚度因磨损会不断降低，应取跨距L比最佳支承跨距大一些，再考虑到结构需要，这里取L=600mm。
5.1.3 计算C点挠度
1）周向切削力的计算
其中,
故，故。
驱动力Q的计算
参考《车床主轴箱指导书》，
其中
所以
3）轴承刚度的计算
这里选用4382900系列双列圆柱子滚子轴承
根据求得：
4）确定弹性模量，惯性距I；；和长度。