根据本零件的设计要求，以及各方案的特点决定采用第2种方案比较合理。
第3章 选择模具的结构形式
3.1 模具的形成
3.1.1 复合模分为倒装复合模和顺装复合模
（1）、落料凹模装在下模时称为顺装复合模。特点是工件和冲孔废料都将落在凹模表面上，必须加以清除后才能进行下一次冲裁，因此操作不方便，也不安全，对多孔工件不宜采用，但冲出的工件表面比较平直。
（2）、落料凹模装在上模时称为倒装复合模，特点为冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到一定数量由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用广泛，但工件表面平直度较差，凹凸模承受的张力较大，因此凹凸模的壁厚应严格控制，以免强度不足。
经分析后，此工件有四个小孔一个大孔，若采用顺装式复合模，操作很不方便，另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也很低，所以从操作方便，模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。 倒装复合模的凹凸模型孔内积存冲孔废料对型壁形成较大的张力。因此倒装复合模的凹凸模最小壁厚b值不能太小，查表2—28得值符合要求，所以采用倒装式复合模符合要求。
3.2 出件装置及方式
复合模出件选用逆出件，冲出凹模内的工件需由出件装置反向推出或顶出，倒装复合模的出件装置在上模，也可以采用橡胶块作为弹性元件，结构比较简单，调整也方便，但此弹性卸料只适于板料厚度小于0.3mm的薄板冲裁。由于橡胶块产生的压料、推件力有限。既要采用推出或顶出装置。此材料选用弹压卸料式模具，出件方式可选用逆出件式模具，弹压卸料式模具又称之为敞开式模具，封闭式模具比较安全。
3.3模架的选取
3.3.1标准模架
标准模架有如下特点
（1）、标准模架是模具标准件中商品化程度最高的，有各种型号与规格可供选购。
（2）、出售的标准模架均由本专业厂成批制造，质量有保障，价格便宜。
（3）、虽然每个模具都是单件生产的，但是模架却可以批量生产。为适应批量生产的需要，降低生产成本，提高模架质量，模座采用铸铁制造，普通模架的导柱与导套选用20号钢制造并经身碳淬火，硬度58~68HRC。
（4）、标准模架严格按冷冲模架技术条件GB2845—81制造与验收。
可见，标准模架质量要求很高的，设计模具时应尽量选用。
3.3.2 非标准模架
下述两种情况下设计制造的模架属于非标准模架。
一种是标准模架的尺寸规格不能满足要求，企业需要自行设计制造的模架，例如多工位级进模所需要的特长模架。设计折中模架时应掌握如下两条原则：一是模座应采用低碳钢板制造而不用铸铁，因为单件生产，其外形不应采用铸铁模座的外形，应尽量简化，例如，采用矩形，但要求周边倒角。二是导柱导套仍选购标准件，模具商店单独出售各种成套的导柱导套。这种自制的非标准模架，当装配质量良好时，完全可以达到标准模架的质量标准。
另一种是导柱导套及模座等主要零件全由企业自行设计制造的模架，多为单件生产。一般地讲，所生产的模架导向精度与使用寿命都不如标准模架。有的企业设计模具时，模架要件件出图样，制造模具时，有要件件下料开始。这是很落后的做法，不仅模具生产周期过长，而且模具质量也较差。为了促使我国模具工业整体水平的提高与兴旺发达，应当改变这种落后的作法，广泛应用专业厂生产的标准模架。
由于我国目前模具标准化与商品化还不尽完善，有些大型企业为了满足生产的需要，按企业标准或部门标准进行生产的小批量模架，供本企业使用，质量也可以保障，也能起到标准模架所起到的作用。当属企业标准模架。
若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力很均衡，滑动平稳，拔模简单、方便，但只可以一个方向送料。若采用对角导柱模架，则受力不均衡、滑动不平稳，可纵向或横向送料。若采用后侧导柱模架，则可三方向送料。操作者视线被阻挡，结构比较紧凑，但模具受力不均衡，滑动不平稳。
根据相关资料决定跟设计采用中间导柱模架。
3.4定位装置
在落料模与复合模中,挡料的主要作用是保证纵向搭边值.活动挡料销通常安装在倒装落料模或倒装复合模的弹压卸料板上,凹模不开避让孔,因此不损害凹模强度,由此本次设计为倒装复合模且加工简单,所以可用活动挡料销来定位.
第4章 工艺计算
4.1 排样设计与计算
4.1.1 排样方案
选用有搭边，为了补偿剪板误差与定位误差，增加条料的刚度，方便送料选用直排，因为这样既简便又不会浪费材料。
因为本次设计采用单工序的冲裁方案，即冲孔落料两道工序完成，落料的排样图采用有搭边的直排。
查表2-10 a=1.5 a1=1.8;步距S=51.5，取B=54mm。
图4.1
4.1.2 条料宽度的计算
选用有横搭边的排样，用挡料销定距，导料销导向，在一侧导板装有侧压装置的模具，虽无侧压，送料使条料始终接触基准导料板送料。按其公式2-7：
△——查表2-12可得△=0.5
料宽B=［D+2ａ1+△］0-Δ
=[50+2×1.8+0.5]0-0.4
=54.10-0.5mm
a1-横搭边，其值见表2-10；
D-工件横向最大尺寸（㎜）；
C1-条料入端导料间隙，见表2-13；
△-剪板公差。
4.1.3 步距的计算
S=L+a=50+1.5=51.5mm
4.1.4 材料利用率
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