（3）工件孔中心距离
4.5估算凹模外形尺寸、以便选择标准组合
在凹模板的类型中，可分为圆型凹模板和矩形凹模板，圆型凹模板一般从圆棒料上直接截取，因圆棒料还处于供应状态下，存在晶粒粗大碳化物分布不均等严重缺陷，用这种材料制作凹模将严重影响模具寿命，因此，选用圆型凹模板不合理，而矩形凹模板一般是有圆棒料按照工艺锻造而成，且不方便锻成圆毛坯，所以凹模板取矩形比较合理。
因为压力中心O沿矩形L×B宽度方向处于对称线上，而沿长方向不在对称线上。可取O点沿厂度方向到短边的最大距离为L′的一半，则L′×ｂ即为修正后的凹模有效面积。自矩形L′×ｂ向四周扩大一个允许的凹模壁厚C值，可得凹模外形尺寸L×B，就能保证压力中心与凹模及模柄中心线重合。
查中表2-17 得28～36mm
由于这些零件长宽相等，即压力中心可放在凹模中心，再者此工件料较薄，所以应取较小值C=28mm
L=50+2c=50+228=106mm=B
由于本次设计的工件是四边都相等的对称矩形，为了选用书上的标准模架。所以根据本次设计的实际情况凹模板的周界尺寸应选用125100㎜。
因为采用逆出件式模具，可选用全直壁型孔。
4.6 弹性元件的选取与计算
4.6.1 弹性元件的选取
（1）、假设考虑了模具结构,决定用4个厚壁筒形的聚氯酯弹性体。
（2）、计算每个弹性体的预压力FＹ:
Fy=4927.104N/4=1231.776N
（3）、考虑橡胶块的工作压缩量较小，取预压缩率ξY=10%。 由表2-27查得单位压力Fq=1.1Mpa。
（4）、按式2-49计算弹性体的截面面积A：
A=FY/Fq=（1232/1.1）=1120mm²
（5）、卸料螺钉的选取
如果选用直径为10 mm的卸料螺钉，选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径d=Φ10.5 mm，则弹性体的外径b可按下式求得：
为了保证足够的卸料力，以获得更平整的工件，需要加大压料力，可适当增大外径D。
（6）、橡胶高度的校核
当橡胶块用作较大压缩量的弹性元件时，如压料装置中的橡胶块需按下式进行相对高度的校核：
5H/D1.5
式中D——橡胶块的直径；
的H高度为20校验符合要求。
经查8——47。
4.6.2 卸料螺钉及装置
卸料螺钉的特点：模具国标规定了两种卸料螺钉，即圆柱头卸料螺钉（GB2867.5——81）与圆柱头内六角卸料螺钉（GB2867.6——81）均具有如下特点：
（1）、螺纹长度虽短但与光杆段有台阶，可保证旋入弹压卸料板后不易松动。
（2）、螺纹长度是指光杆段长度且有公差要求，便于保证弹压卸料板工作平面与凹模面平行。
（3）、螺钉材料为45钢且要求热处理硬度为35~40HRC，以便保证螺钉有足够的强度，能承受卸料过程中反复作用 的拉应力。
普通螺钉具备上述特点，因此应选用标准卸料螺钉。
因凸模经刃磨后，在重新安装弹压卸料时，在螺钉头部应加垫圈，其厚度为刃磨量，特别是橡胶喀为弹压卸料元件时更应注意这一点，以免预压量过大损害压力机。
4.6.3 卸料螺钉的设置形式
根据设计的要求及其采用一般形式为沉孔形。
（1）、卸料螺钉长度的确定：
Ｌ=h1+ｈ2+ｈ3+ｈ0（㎜）
=16+6+35+21
=78
H1——凸凹模固定板的厚度
H2——垫板的厚度
H3——下模座的厚度
H0——预压后弹性元件的高度；
（2）、卸料螺钉在下模座深度的计算
ｈ1=h2+1+1+0.8
=8+2.8
=10.8mm
H2——卸料螺钉头部的高度
第5章 模具的主要零部件设计
5.1 凸模结构设计
鉴于此模具结构，根据零件形状确定凸模结构如下：
因为材料厚度ｔ=0.8㎜，取1㎜；打杆运动距离取5所以凸模长度为50㎜。
冲孔Φ12凸模：
图5.1
冲孔 Φ4凸模：
图5.2
5.2垫板的设计
在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击压力而出现凹陷；致使凸模松动。有些模具在凹模与下模座之间也加垫板，目的为了提高模具的使用寿命。
垫板的平面形状尺寸与