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线切割技术在机械加工中的应用(七)

本文ID:LW6135 ¥
③把储丝筒转到一边,然后取下电极丝,把电极丝从穿丝孔里穿过去,注意把丝固定在上下导轮上,不能偏离。在储丝筒上固定好电极丝,然后看丝的松紧情况,如果电极丝过松,要进行紧丝后方可进行加工。 ④固定好电极丝,我们就要找正穿丝孔的中心开始加工了 找正中心孔的方法 自动找正中心:自动找正中心是让电极丝在工件..

 ③把储丝筒转到一边,然后取下电极丝,把电极丝从穿丝孔里穿过去,注意把丝固定在上下导轮上,不能偏离。在储丝筒上固定好电极丝,然后看丝的松紧情况,如果电极丝过松,要进行紧丝后方可进行加工。
 ④固定好电极丝,我们就要找正穿丝孔的中心开始加工了
 找正中心孔的方法
 自动找正中心:自动找正中心是让电极丝在工件孔的中心定位。是根据电极丝和工件的短路 信号来确定孔的中心位置。
 首先让电极丝在X或Y轴方向与孔壁相接触,让此轴坐标回零,然后返回,向相反的对面壁部靠近,记下此时工作台总的行程,让此行程除2,即得此轴的圆心,然后把丝向相反方向移动一个圆心的值固定即可。同样方法找正另外一轴的圆心坐标。这样,我们穿丝孔的中心就找到了。
 ⑤程序送控制台,打开高频开关。
 ⑥打开乳化液,机床,待运行正常点加工即可加工了
 到此,我们的工作还没完成。要小心观察,待加工一半时,及时放上磁铁,预防工件的变形和损伤电极丝。
凸模的加工
   由于我们的凹模已加工完,所以与凹模配合的凸模的加工就相对简单的多了。
   仍然取电极丝直径为0.18mm,单边放电间隙为0.01mm ,凸、凹模的配合间隙为0.03mm,编制凸模的加工程序。
 画图如凹模,但是,为了保证凸模的完整性,我们选择从外部起割。所以在“选择加工方向”一项,我们选择和凹模相反的加工方向。接下来开始做轨迹仿真了。
 
 在“切割参数一项”我们的设置和凹模加工时一样。因为此模为落料模,所以模具配合间隙在凸模上扣除,因此此次的轨迹补偿量我们设置为0.085mm
 即: R=0.18/2+0.01-0.03/2=0.085
Mm
在“输入穿丝孔”一项,我们输入“0,20”作为起割点和退丝点。到此,我们的参数就设置完了,可以开始做仿真了 。
  

 

 图2-13

 

 图2-14

此图显示了工件的实际轮廓、凸模、凹模切割时的加工路线。
我们可以清楚的看出凸凹模的走丝路线。
中间的白色粗实线为工件的实际轮廓线。
上面绿色线为凸模加工时钼丝的实际轨迹
最里面的绿色线为凹模加工时的钼丝的实际轨迹。
到目前为止,我们凸凹模的加工已经完成了。
加工完毕,卸下工件,清理机床工作台,然后修理工件毛刺,即可 完成了。
 
 
图2-15
 
         
 
 
  第三章
 数控电火花线切割加工中常遇到的问题及解决方案。
 1)频繁断丝
 原因:
 ①钼丝同导电块接触不良,加工时也有火花产生,更换导电块及尼龙套解决。
 ②导轮加工时间过长,V型槽有明显缺陷或喷嘴有杂物堵塞所造成的卡丝断丝。
 ③乳化液使用时间过长过脏,导致绝缘破坏,排屑困难所造成的断丝。
 ④脉冲电源参数调节不当。功放管多,脉冲宽度小,脉冲间隔小都易造成加工电流的不稳定而断丝。
 ⑤换向时未切断脉冲电源。
 ⑥进给速度过快或过慢造成加工电路不稳定。
 ⑦电极丝的材质不佳,抗拉强度低,折弯,打结,叠丝或使用时间过长,丝被拉长,拉细且布满微小放电凹坑。
 ⑧导丝机构的机械传动精度低,绕丝松紧不适度,导轮和储丝筒的径向圆跳动和窜动。
 ⑨工件材料的导电性及导热性不好,加工中被电极丝拉出沟槽。
 ⑩加工 结束时,因工件自重引起切除部分脱落或倾斜夹断电极丝。
 解决方案:
 加工过程中断丝,首先应立即关闭脉冲电源和变频,在关闭工作液泵及走丝电动机 ,把变频粗调置于“手动”一边,打开变频开关,让机床工作台继续按远程序走完,最后回到起点位置重新穿丝加工。若工件厚度较小。可就地穿丝继续加工。
 若加工快结束断丝,可考虑从末尾进行加工,但需重新编制一部分程序。当两次加工重叠时,要及时关闭脉冲电源和机床,以避免损坏工件。
 若断丝不能在用,必须更换新丝时,要测量新丝的直径,若断丝直径和新丝直径相差较大,就要重新设置加工参数,以保证所加工工件的精度。
 
 2)短路
 原因:
 ①导轮和导电块上的电蚀物堆积严重为能及时清理。
 ②工件的变形造成切缝变窄,使切屑无法及时排出。
 ③工作也浓度太高造成排屑不畅。
 ④加工参数选择不当造成短路。
 解决方案:
 应立即关掉变频,待其自行消除短路,如不能凑效,在关掉高频电源,用酒精、汽油、丙醇等溶剂、冲洗短路部分,若此时还不能消除短路,只好把电极丝抽出退回到其始点重新加工。

 
 通过此次文档设计,我对所学习的知识又有了一个系统的了解。线切割对于我来说也是一个全新的东西,以前在校学习时只是听说了一些,走上工作岗位,才真正接触到了这一工种。以上范文所提及的都是我在工作中所接触,了解到的知识。虽说不是很完整,很专业,也不是很深奥,但是他显示了北航海尔CAXA线切割XP在机械加工中应用的全过程。包括从图纸输入,轨迹生成到代码显示及程序送控制台的全过程。由此,你可以对数控电火花线切割有一个大概的了解。
 在设计的过程中,我也遇到了好多问题。毕竟线切割是我新接触的东西,理论知识我可以很快掌握,但是真正到实践上,机床遇到的许多问题让我也束手无策。曾有一次,由于电工把三相电源线给接反了,结果机床的储丝筒就一直反向运转,频繁断丝。我检查了所有能检查的接口,包括高频,都没找到问题。我做了最坏的打算:卸掉一个换向开关,用一个开关来控制两向行程。终于可以加工了。但是,我知道这也只是应急之策。下班后,我又继续检查,过了好久,我的学生赵新超问我会不会是电源的问题,因为他中午看见电工动线了。此时我才恍然大悟,赶紧调了三相电源,问题就这样迎韧而解了。在此我要谢谢我的学生们,如果不是他们的勤学好问,也许我也不会那么积极的去搜集各方面的资料;如果不是他们的聪慧,也许我会被所遇到的困难吓倒。
 在本次文档设计中,我从指导老师身上学到了很多东西。老师认真负责的工作态度,严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。她无论在理论上还是在实践中,都给与我很大的帮助,使我得到不少的提高。这对于我以后的工作和学习都有很大的帮助,感谢她耐心的辅导。 
 
        

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