查表得： P=1.1MPa
A= Fy/P=3466.56/1.1=3152 mm2
确定橡胶的截面尺寸
假设选用直径为16 mm的卸料螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径为d=20 mm，则橡胶外径尺寸D根据：
3.14×（D2- d2）/4=A 求得：
D2= d2+4A/3.14
=20×20+4×3152/3.14
D=67mm
为保证有足够的卸料力，取D=70mm
计算并校核橡胶的自由高度
h。= hx+hm/0.3
=（7+6）/0.3
=43.3mm
因为h。/D = 43.3/70 = 0.62，
故所选橡胶符合要求。
橡胶的安装高度ha=h。- hy = 39mm。
四、顶件装置
1、把冲压成的制件或废料从凹模中推出的零件称为推件块。在冲压结束时，利用打杆直接在压力机的打杆横梁作用下，撞击推件块，将凹模里的制件推出。这种结构的特点是推件力大，便于出件，尤其对于冲制薄料制件，要求制件平整，冲一下就应推出一件。推件块与凹模之间的配合间隙不可太大，要求推件块与凹模的配合间隙小于推件块与凸模的配合间隙；自由状态下的推件块应高出凹模面0.2～0.5ｍｍ。
推件块
2、用于推出制件或废料的杆件称为推杆，其形状与尺寸决定于被推出的制件或废料。推杆的材料应有一定的刚度，一般要经淬火处理。
推杆
材料：45钢； 热处理：硬度HRC43～48 mm
技术要求：按JB/T7650.1——1994规定；
件数：3件；
3、穿过模柄的孔，把压力机滑块上的打杆横梁力传给推板的杆件称为打杆。
材料： 45钢；
热处理：硬度HRC43～48 mm；
3、顶板的形状要根据被推下的工件的形状来设计，其形状和尺寸的有关标准见GB2867.4-81。
其形状如下所示：
五、导向零件及定位零件
（一）导向零件
导向零件用于提高模具精度、减少冲床对模具精度的不良影响，同时还可以节省模具的调整时间，以及提高冲件的精度和模具寿命。对于冲裁模来说，应根据冲裁间隙来选择其导向装置的等级。其原则是：导柱与导套之间的间隙应小于凸模与凹模之间的间隙。在一般的情况下，当冲裁间隙值在0.03 mm以下时，应选用一级精度；而当冲裁间隙值大于0.03 mm时，则可选用二级精度的模具。上下模的导向，在凸模与凹模开始作用前，或压料板接触到制件前就应充分合上，以确保导向在冲压工件开始时，即已发挥正常的作用。
导柱的长度应保证冲模在最低位置时，导柱的上端面与上模座顶面的距离不小于10～15ｍｍ。
导套与导柱的配合采用： H7/h6；
导套与上模座的配合采用：H7/r6；
导柱与下模座的配合采用：H7/r6。
导套与导柱的材料均采用20钢，渗碳深度0.8～1ｍｍ。
导套
导柱
（二）定位零件
模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够正确定位。用以保证在冲压加工过程中材料和毛坯的正确送进及正确地将工件安放到模具上，以完成下一步的冲压工序。条料在模具送料平面中送进时，必须在两个方向有限位：一是在送料方向垂直的方向上有限位，以保证条料沿正确的方向送进，为送进导向；二是送料方向上的限位，它控制条料一次送进的距离，称为送料进距。
1、活动挡料销
挡料销是一种比较简单的定位零件，它用于限定条料的送进距离，抵住条料的搭边或工件的轮廓，起定位作用。活动挡料销常用于倒装式复合模、在带有活动的下卸料板的敞开式模具中。在进行冲裁时，它随凹模的向下运动而压入孔内，工作方便。挡料销在送进方向带有斜面，送进时当搭边碰撞斜面使挡料销跳越搭边而进入下一个孔中时，然后将条料后拉，挡料销抵住搭边而定位。每次送料都要先送后拉，做方向相反的两个动作。
材料： 45钢；
热处理： 硬度 43— 48 HRC；