SCD630槽板底板成型模具设计

范文编号:JX848  范文字数:12407.页数:32   附CAD图

 摘    要
 本文主要介绍了SCD630底板冲压模具设计的全过程，首先对底板的零件图进行工艺分析、和工艺计算，结合底板实际生产需求和对各加工方案比较的基础上确定底板合理的加工方案，从而来设计工艺流程：先落料后成型。对冲压模具的各个零件进行分析、计算和设计，确定各个非标准件的参数，以及对标准件选择合理的参数，从而确定所需要的冲压设备。最后根据所设计的模具零件对模具进行装配，并利用Auto CAD软件绘制模具的二维装配图和模具非标准件零件图。
 
 关键词：冲压模具  工艺分析  工艺计算  冲压
 
 the SCD630 base plate stamping mould design
Abstract
     This paper mainly introduces the process of the SCD630 base plate stamping mould design. First, there had a process analysis and process calculation of the backplane’s part drawing , through combining with the requirement of practical production and comparing the processing schemes, than determined the processing schemes of the backplane, thus designed process flows: shaping after blanking. There had analysis,calculation and design of the each compoent of the stamping mould , determined each nonstandard parameter and the choise of the parameter of the standard components, thus determined the press equipments. Finally, according to the design of the mould components , having mould assembly, than drawn two-dimensional assembly drawing and the nonstandard components darwing of the mould by auto CAD.
Keywords：Stamping die  Process Analysis  Process Calculation  Stamping

目 录
SCD630底板冲压模具设计 i
中文摘要 i
英文摘要 ii
第一章 绪 论 1
1.1  课题背景 1
1.2  冲压的概念、特点及应用 1
1.3 模具技术的发展现状 2
1.3.1 冲压模具的现状 2
1.3.2 冲压模具的发展方向 3
第二章  模具设计及计算 5
2.1  冲模制造的过程 5
2.1.1 分析估算 5
2.1.2 模具图样设计 5
2.1.3 制定加工工艺规程 5
2.1.4 零部件加工 5
2.2 零件工艺分析 6
2.3 确定工艺方案 6
2.4  排样、计算条料宽度、确定步距、计算材料利用率 7
2.4.1 排样 7
2.4.2条料宽度计算 8
2.4.3步距的确定 9
2.4.4计算利用率 9
2.5 冲压力的计算 10
2.5.1 冲裁力的计算 10
2.5.2 压料力计算 10
2.5.3.推件力的计算 11
2.5.4卸料力计算 11
2.6 模具刃口尺寸的计算 11
2.6.1冲裁间隙分析 11
2.6.2落料凹、凸模刃口尺寸计算 13
2.6.3冲孔凸模、凹模尺寸计算 14
2.6.4 弯曲凹凸模刃口尺寸计算 15
2.7 模具各零件的设计 16
2.7.1 落料凹模的设计 16
2.7.2 冲孔凸模的设计 18
2.7.3凸凹模修磨量 18
2.8其他零件选用设计 18
2.8.1卸料部分的设计 18
2.8.2.固定板外形尺寸的确定 19
2.8.3 垫板外形尺寸的确定 20
2.8.4 定位零件的选择 21
2.8.5 模架及导柱、导套选择 21
2.9 冲压设备的选取 23
第三章 模具总装图 24
第四章 小 结 26
致 谢 27
参考文献 28

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