机械制图教学模型注塑模具的设计

范文编号:JX849  范文字数:14122.页数:44   附CAD图

摘    要
 本设计通过对工程图学教学模型及所用原料分析，探讨了产品的注塑成型工艺。首先确定模具结构，包括分型面，浇注系统和排气系统，顶出方式，模具材料和强度计算，主要成型零件、结构零件的结构形式确定，模具各部件的强度校核，成型零件工作尺寸计算等，设计了一模两腔的注塑模具。利用pro/e进行了产品的三维造型。本文所设计的模具具有结构简单、运动可靠和排气良好等优点，特别适用于本制品的复杂的形状。

关键词 ： 注塑模具  教学模型  模具设计 pro/e

Injection Mold Design Of Mechanical Graphics Teaching Model

Abstract
 The design explores the injection forming process of the product by analyzing the engineering graphics teaching model and the material it makes of. Firstly the program of the structure is determined, including surface, gating system and exhaust system, the top choice out of the way, mold materials choice and strength calculation, the main molding parts, structural parts of the structure of form, mold checking the strength of the parts, molding parts, such as the work of calculating the size, design a two-mode injection mold cavity. The pro / e is used for the 3D shape of the product. This article by the tooling design is simple in structure, reliable in movement, and exhaust well, etc., particularly applying to the complex product .

Key words: Injecting mold  Teaching model    Mold design   pro/e

目  录
中文摘要 i
Abstract ii
目录 iii
第一章     绪论 1
 1.1  研究背景 1
 1.2  文档设计课题 1
 1.3  注塑模的概念 2
 1.4  注塑模的分类和组成 3
第二章     塑件的结构分析 4
 2.1  选用材料 4
 2.2  塑件的体积与重量 5
 2.3  塑件的尺寸精度及表面质量分析 5
 2.4  塑件工艺结构设计 6
 2.4.1  脱模斜度 6
 2.4.2  圆角 6
 2.4.3  孔的设计 6
第三章     注塑机的选择   7
 3.1  选择注塑机 7
 3.1.1  注塑机基本参数 7
 3.1.2  分型面的确定 8
 3.1.3  选择注塑机机 8
 3.2  注塑机的校核 10
 3.2.1  最大注塑量的校核 10
 3.2.2  锁模力的校核 10
 3.2.3  塑化能力的校核 10
 3.2.4  喷嘴尺寸的校核 10
 3.2.5  定位圈尺寸校核 11
 3.2.6  模具外形尺寸校核 11
 3.2.7  模具安装尺寸校核 11
 3.2.8  模具开模行程校核 12
 3.2.9  模具厚度的校核 12
第四章     成型零件设计 12               
 4.1  型腔数目的确定与排位 13
 4.2  内膜镶件的设计 13
 4.3  凹、凸模的拼镶方法 14
第五章     浇注系统的设计  15
 5.1 浇注系统组成 15
 5.2 浇口的设计 15
 5.3 主流道的设计 16
 5.4 分流道的设计 18
 5.5 冷料穴与拉料杆的设计 20
第六章     结构件的设计  22
 6.1 模架的选用 22
 6.2 动、定模板开框尺寸的确定 22
 6.3 动、定模尺寸的确定 22
 6.4 撑柱的设计 23
 6.5 定位圈的设计 24
 6.6 顶棍孔的设计 25
 6.7 限位钉的设计 25
 6.8紧固螺钉的设计 26
 6.9复位杆的设计 26
第七章     导向定位机构的设计 28
 7.1 导向系统的设计 28
 7.2 定位系统的设计 31
第八章     脱模系统的设计  32
 8.1  脱模系统概述 32
 8.2  脱模力的计算 32
 8.3  推杆的设计 32
第九章     冷却系统的设计 35
 9.1  冷却系统的作用 35
 9.2  冷却回路设计计算 35
第十章      排气系统的设计 37
第十一章    总结 39
参考文献 40
致谢 41

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